4. Мартеновский цех - Отчёт по ознакомительной практике на ОАО «мк азовсталь»
.RU

4. Мартеновский цех - Отчёт по ознакомительной практике на ОАО «мк азовсталь»



^ 4. Мартеновский цех

Цех предназначен для производства жидкой стали по методу, предложенному во Франции П. Мартеном. Схема мартеновского производства представлена на рис. 4.1.



Рис. 4.1. Схема мартеновского производства стали [7].

Основные размеры мартеновских печей комбината “Азовсталь” с подвижным рабочим пространством приведены в таблице 4.1.

Основные размеры мартеновских печей

Таблица 4.1

Наименование элементов печи

Печь

1-6, 8-10, 12

Печь

11

Емкость печи, т

400

600

Площадь пода, м2

99,4

125

Длина пода, м

18,4

20,8

Ширина пода, м

5,4

6,0

Глубина ванны, мм

1000

1200

Толщина пода, мм

985

985

Цех выплавляет стали из фосфористого чугуна в качающихся печах с подвижным рабочим пространством. Годовая производительность цеха – 2 млн. т стали. Цех выплавляет рельсовую сталь (50%). низколегированную сталь типа О9Г2С, 10ХСМДЛ, 5ХСМД и др. (30%), остальное  углеродистые стали типа Ст.Зсп, Ст.Зпс и др.

Цех име­ет следующие отделения:

Миксерное отделение. Назначение  накопление и усреднение по температуре и химсоставу жидкого чугуна из доменного цеха. Средняя температура в миксере 1300С, средний состав чугуна: С = 4,42%, Si = 0,95%, S = 0,033%, Р = 0,050%. Чугун доставляют сюда из доменного цеха в чугуновозных ковшах. В отделении установлены 2 миксера по 1300 т, куда сливают чугун. Подъем чугуновозных ковшей из чугуновозных траншей для слива чугуна в миксер осуществляется тремя миксерными кранами грузоподъемностью 125/35т. Под каждым миксером установлены железнодо­рожные весы. Чугун из миксеров периодически скачивают и после взвешивания транспортируют тепловозом в чугуновозных ковшах к мартеновским печам. Расход чугуна на плавку 260-280т.

^ Печной пролет имеет длину 525 м и ширину 25 м. В пролёте для заливки чугуна в печи установлены 5 заливочных кранов грузоподъемностью 125-135т и уборочный кран грузоподъемностью 10 т.

В состав основного технологического оборудования мартеновской печи (рис. 4.2.) входит пере­водное устройство, включающее в себя систему клапанов и шиберов, перекрывающих каналы и трубопроводы.

Рабочее пространство печи ограничивается снизу подом (99,4 кв. м), сверху сводом и бо­ковыми стенками: передней стенкой с завалочными окнами; задней стенкой со сталевыпускным отверстием и торцовыми стенками с примыкающими к ним головками печи. Головки слу­жат для ввода в печь топлива и воздуха и для отвода отходящих газов. Шлаковики слу­жат для улавливания плавильной пыли, уносимой отходящими газами из рабочего про­странства печи. Основные параметры печи:

Садка печи  400 т, площадь пода  99,4 м2, длина ванны  18,4 м, ширина ванны  514 м, глубина ванны  1 м.

Печной пролет разбит на 14 блоков. 1-ый и 4-ый имеют 400-тонные качающиеся печи. Оборудо­вание: 8 напольных завалочных машин (10 т), 6 заливочных кранов. Плавка в печи идет 13,5 часов.

Мартеновская печь состоит из верхнего строения, включающего рабочее пространство и головки, расположенное выше рабочей площадки и нижнего строения, в которое входят шлаковики, газовые и воздушные регенераторы, а также перекидные клапа­ны, дымовые борова, ведущие к дымовой трубе. Нижнее строение расположено ниже рабо­чей площадки. Весь основной технологический процесс мартеновской плавки протекает в рабочем пространстве печи. Головки печи, воздушные и газовые каналы обеспечивают смешивание газа и воздуха. Правая и левая головки, наклонные пролеты, вертикальные каналы и регенераторы по конструкциям одинаковы, но работают они попеременно с авто­матическим переключением через каждые 5-15 мин. Шлаковики предназначены для осажде­ния пыли и частичек шлака, увлекаемых дымовыми газами. Это требуется для того, чтобы уменьшить засорение насадок регенераторов и удлинить срок их службы. На печи имеются регенераторы с решетчатой кирпичной кладкой  насадками для раздельного подогрева га­зообразного топлива и воздуха, подаваемых в печь. Продукты горения из рабочего простран­ства направляются в одну пару регенераторов, например в правую, нагревают их насад­ку и затем, пройдя очистку, выпускаются в дымовую трубу. В это время газовое топливо и воздух подают в печь через вторую пару регенераторов, насадка которых была нагрета раньше. Через некоторое время с помощью автоматически переключающихся клапанов ме­няется направление выхода печных газов и подачи топлива и воздуха. Подина печи пред­ставляет собой чашу с откосами по длине и ширине с уклоном к задней стенке в сторону отверстия для выпуска стали. Основанием для кладки подины служат балки, перекрытые
стальным листом толщиной 20-30 мм, поверх которого укладывают листовой асбест толщиной 20-25 мм для теплоизоляции, а затем уже осуществляют кладку подины и наварку магнезитовым порошком. Мартеновская печь отапливается природным газом.

^ Разливочный пролет. Разливочный пролёт (524,5х18,4 м) предназначен для разливки стали в изложницы для получения слитков. Сталь выпускают по­следовательно в 2-3 ковша ёмкостью 220 т с шиберными затворами. Всего имеется 16 сталеразливочных ковшей. В процессе выпуска стали ковш удерживается разливочным краном, которых в пролете 8, каждый грузоподъемностью 350 т. Для вспомогательных работ имеются 2 уборочных крана.

Разливку стали производят сифонным способом (рис. 4.3.).

На поддоне устанавливают сразу 8 или 4 изложниц, разливка производится через вертикальный канал (литник) в центре, из которого жидкая сталь через горизонтальные футерованные ка­налы (литниковые ходы) поступает сразу во все 8 изложниц. Получаемые слитки имеют массу до 10 т. После разливки слитки выдерживают около часа для кристаллизации стали, а затем железнодорожный состав с помощью тепловоза отправляется в стрипперные отделения.

При разливке сифоном производительность высокая, поверхность слитка более чистая. Её недостатки: сложность сборки поддонов и центровых литников, потери металла на лит­нике, возможность загрязнения стали неметаллическими включениями при ее протека­нии по центровому литнику и литниковым каналам.

^ Шихтовый пролёт (участок шихтоподготовки). Назначение -- накопление шихто­вых материалов для плавки, заправки и др. Оборудование: 3 грейферных крана гру­зоподъемностью по 15т, служащих для погрузки сыпучих материалов, 4 магнитных крана грузоподъемностью 20т для погрузки металлолома, шаровая мельница для помола, дро­билка для дробления ферросплавов. Все материалы хранятся в бункерах. На шихто­вом дворе хранятся следующие материалы: металлический лом и обрезь прокатных цехов:

Все материалы грузятся в мульды, которые установлены на тележках (вагонетках). Шихтовый состав (6-10 вагонеток) с помощью тепловозов подается в печной пролет. На каждой вагонетке 4 мульды ёмкостью 2 куб. м. Двор изложниц. Предназначен для подготовки сталеразливочных составов: обмазка и сушка прибыльных подставок, футеровка изложниц, набор поддонов, уста­новка сифонов и др.

Работа двора изложниц заключается в расчистке и наборе поддонов сифонным кирпичом, установки центровых втулок, вставки сифонных стаканов в глуходонные изложницы и др.

В мартеновском цехе есть отделение для чистки и смазки изложниц. Смазку проводят каменноугольным пеком или водным раствором графита и жидкого стекла.

^ Стрипперное отделение.

Служит для извлечения слитков из изложниц. После выдержки изложницы поступают на стрипперное отделение. Здесь с рельсовых слит­ков снимают прибыльные надставки, а слитки краном извлекают из изложниц. С блюминговых слитков (разливка сифоном) снимают изложницы, поднимая их краном. Для этих целей имеются 3 стрипперных крана.







^ Склад слитков.

Служит для складирования слитков. Оборудование: электромостовые краны грузоподъемностью 20 т. Со склада слитки отправляются в блюминги.

Рассмот­рим сущность применяемого на комбинате скрап-рудного процесса, при котором
шихта состоит из 20-50% скрапа, 50-30% жидкого чугуна, который после выпуска из до­менных печей хранится в миксерах. Скрап-рудным процесс называют потому, что для ускорения окисления примесей чугуна в печь загружают гематитовую железную руду в количестве 15-30% от массы металлической части шихты. Перед началом плавки опре­деляют количество исходных материалов (чугун, стальной скрап, известняк, железная руда) и последовательность их загрузки в печь. Сыпучие шихтовые материалы (руда, известняк, скрап) загружают обычно первыми и отдельные их слои хорошо прогревают. На подину принято сначала засыпать железную руду, потом известняк и сверху стальной лом.

Мартеновские печи обслуживаются завалочными машинами кранового типа. Та­кая машина зацепляет хоботом груженую мульду и поворачивается на 180 относительно вертикальной оси и подает ее в печь. Во время загрузки твердых материалов в печь расходуется максимальное количество топлива для обеспечения быстрого подогрева и расплавления шихтовых материалов.

Жидкий чугун загружают в печь через окно с по­мощью вставленного в него стального желоба, футерованного изнутри огнеупором. Жид­кий чугун подают к печи в чугуновозном ковше с помощью мостового крана. Чугун заливают в печь через желоб, вставленный в одно из загрузочных окон, когда твердая шихта нагрета и начинает оплавляться.

После заливки твердого чугуна резко ускоряется плавление металлической части шихты. Одновременно с подогревом шихты начинается окисление примесей. К моменту расплавления шихты почти полностью окисляется крем­ний, более половины марганца, третья часть фосфора, частично углерод.

Во время плавления образуется значительное количество FеО, т к. количество воздуха, подаваемого в мартеновскую печь, обычно больше, чем необходимо для сжигания топлива, и
пламя в печи бывает окислительным. Образующаяся закись железа, растворяясь в шлаке,
окисляется, диссоциирует в нём на ионы и окисляет примеси и углерод: FеО + С = Fе + СО.

Образующаяся окись углерода в виде пузырьков хорошо перемешивает ванну и способствует выделению из металла газовых и др. включений. Этот процесс выделения угарного газа называется кипением ванны. В это время для интенсификации процесса кипения в печь добавляют железную руду. Из шихтовых материалов удаляют фосфор периодическим скачиванием шлака:

ЗFеО*Р2О5 + 4СаО = 4СаО*Р2О5 + ЗFеО.

Процесс доведения металла до нужного химсостава производится в период чистого кипения металла, начинающегося после пре­кращения добавки в него железной руды. Готовность заданной плавки стали опреде­ляют взятием пробы и анализом в лаборатории. После этого проводится раскисление и выпуск стали в ковши, из которых их разливают в слитки. В печь вводят определенное количество кускового ферромарганца (12% Mn), а затем через 10 мин.  ферросилиция (16% Si).

При основном процессе плавки происходит частичное удаление серы из металла
по реакции: FeS + СаО = СаS + FеО. Для десульфурации (удаления серы) металла необходима высокая температура и достаточная основность шлака. Окончательно сталь рас­кисляют алюминием на выпускном желобе печи или в ковше.

Основным недостатком мартеновского процесса следует считать большую продолжительность процесса и значительный расход топлива.

Плавка включает следующие периоды:

1) Период выпуска и заправки (30 мин.). Заправка подины доломитом, маг­незитом. Осматривается мартеновская печь и устраняются изъяны в подине и боковых откосах печи путем заварки их новым слоем доломита или магнезита.

2) Период завалки (2-2,5 ч.). Загружают сначала сыпучие: примерно 30 т извест­няка для первичного удаления вредных примесей, около 30-ти т железной руды для первичного окисления, по 160 т металлического лома и обрези.

3) Период прогрева (1,5 ч.).

4) Период заливки чугуна (0,5-1 ч.). Заливается 300 т жидкого чугуна при T = 1300С.

5) Период плавления (2-2,5 ч.). В конце плавления T = 1500С.

6) Период полировки (доводки). Назначение  удаление вредных примесей, приве­дение к определенному химсоставу. К концу полировки T = 1600С.

7) Период раскисления и выпуска стали в ковши.

Для удаления газообразных примесей производится присадка ферросплавов с ферро­марганцем, ферросилицием. В ковше заканчивают раскисление стали алюминием (до 1 часа). После разливки производится внепечная обработка стали  продувка инертным газом. Стальной слиток может иметь ряд дефектов. Для обнаружения дефектов суще­ствуют разные методы дефектоскопии: γ-дефектоскопия, магнитная, ультразвуковая и др.



Перечень метрологических средств ведения теплового режима приведен в таблице 4.2.

Метрологическое обеспечение теплового режима в мартеновских печах

Таблица 4.2

Наименование

контролируемых параметров

Диапазон

измерений

Средства

измерения

Класс точности

Объемный расход природного газа, м3/ч

0-5600 100

КСД-3, ДМИ

1,0; 1,0

Давление природного газа, МПа

0-0,6 0,025

КСД-3, МЭД

1,0; 1,0

Объемный расход мазута, л/ч

0-2500 100

КСУ-3, СМ-4000

1,0; 2,5

Объемный расход воздуха, м3/ч

0-80000 2000

^ КСД-3, ДМИ-Р

1,0; 1,5

Объемный расход кислорода, м3/ч

0-2500 60

^ КСД-3 ДМИР-УЧ

1,0; 1,5

Температура жидкой стали,С

1300-1650 10

КСП-4, ТПП

0,25; 5,0

Температура свода,С

0-1730 50

КСП-3-П, ТЭРА РС-20

0,5; 20,0

Температура воздушных насадок,С

1000-1350 40

КСП-3 гр.РК-15 АПИР-С

1,0; 2,0

Температура отходящих газов,С

0-550 15

КСП-3,т-пара ХА

1,0; 8,3

Давление в рабочем пространстве, Па

0-100 5

КСФ-3, ДКОФм

0,6; 2,5

Разрежение в общем борове, Па

0-650 50

ТМ-П-1

2,5

Объемный расход коксового газа, м3/ч

0-110 10

КСД-3, ДМИ

1,0; 1,5

Температура природного газа,С

-10-20 5

КСМ-4 ТСМ

0,5; 0,5

Температура мазута,С

50-70 5

КСМ-4, ТСМ

0,5; 0,5

Температура кислорода,С

-10-20 5

ДИСК-250,ТСМ

0,5; 0,5

Давление мазута, МПа

0-0,8 0,025

КСД-3, МЭД

1,0; 1,0

Давление кислорода,С

0-0,8 0,025

КСД-3, МЭД

1,0; 1,0


Стратегические цели развития сталеплавильного комплекса комбината предусматривают вывод устаревшего мартеновского способа производства стали из технологического процесса производства продукции.

^ 5. Кислородно-конверторный цех

Кислородно-конверторный цех (ККЦ) оснащён двумя конверторами с верхним дутьём и садкой по 350 т, средствами внепечной обработки стали и её непрерывной разливки (три слябовые двухручевые МНЛЗ криволинейного типа). ККЦ производит 3,5 млн. т металла в год.

В цехе выплавляется около 200 марок стали, которую разливают в непрерывнолитые слябы сечением 220, 230 и 300 мм и шириной 1550, 1650 и 1850 мм.

Кислородно-конверторный процесс с верхней продувкой заключается в продувке жидкого чугуна кислородом, подводимым к металлу сверху через сопла водоохлаждаемой фурмы. При этом выгорают примеси чугуна: углерод, кремний, марганец, сера, фосфор и т. д.

Кислород подаётся в конвертор под давлением 1-1,5 МПа по водоохлаждаемой фурме. Вода под давлением 0,6-1,0 МПа подаётся в пространство между внутренней и средней трубами фурмы и удаляется из пространства между внешней и средней трубой, обеспечивая охлаждение фурмы.

Схема грузопотоков ККЦ предусматривает следующие основные линии:

Отделения ККЦ:

Устройство конвертора и технологический процесс конверторной плавки.

Основной агрегат ККЦ (рис. 5.1, 5.2) предназначен для выплавки стали методом про­дувки жидкого чугуна технологически чистым кислородом сверху через фурму. Конвертор представляет собой сосуд грушевидной формы. Корпус конвертора представляет собой сварную конструкцию из листовой низколегированной стали. Внутри корпус футерован огнеупорным кирпичом. Горловина конвертора выполнена в виде усеченного конуса, днище глухое, сферической формы. Корпус конвертора наклоняется с помощью двух приво­дов, каждый из которых состоит из двух цилиндрических редукторов, соединенных с запорами конвертора. Редукторы приводятся в движение от электродвигателей. Привод позволяет осуществить поворот конвертора вокруг горизонтальной оси в одну и в другую стороны.

Цикл плавки в конверторе 45-50 мин. Началом цикла в конверторе является завалка в него лома и обрези. Загрузку производят совковыми завалочными машинами. Груженые совки подают скраповозом на рабочую площадку конверторного пролета. Машина их поднима­ет, перемещает к конвертору и устанавливает над горловиной. Затем совок наклоняется и лом высыпается в горловину. Затем в конвертор засыпается руда, предварительно заливается жидкий чугун, привозимый из миксерного отделения в чугуновозных ковшах. Этот период длится около 8 мин.

Потом конвертор ставится в вертикальное положение, и загружается известь, необходимая для связывания фосфора, находящегося в чугуне и ломе. В конвертор опускают водоохлаждае




мую фурму, через которую подают технический кисло­род. В конверторе начинается интенсивный процесс окисления металла кислородом с вы­делением теплоты:

2Fе + О2 = 2FeO + Q.

Окисляются и примеси: кремний, марганец, фосфор. Углерод выгорает по реакции:

FеО + С = Fе + СО + Q.

Оксид углерода пузырьками выходит из жидкой ванны, способствуя лучшему переме­шиванию металла. Разогрев ванны способствует растворению извести и интенсивному шла­кообразованию:

SiO2 + 2СаО = 2СаSiO2, + Q;

Р2О5 + 2СаО = СаО*Р2О5 + Q.

Известь обеспечивает удаление фосфора и серы, которые находятся в металле:

FeS + Са = FеО + СаS + Q.

После 16 мин. продувки поднимают фурму, наклоняют конвертор в сторону слива шла­ка (7-8 мин.). Предварительно берут пробу металла на экспресс-анализ состава и определя­ют основные параметры стали.

Конвертор ставится в вертикальное положение, опускается фурма и идет вторичная продувка кислородом в течение нескольких минут в зависимости от полученных данных анализа и заданной марки стали. В это время продолжается реакция окис­ления и шлакообразования. Шлак, имеющий меньшую плотность, скапливается над металлом.




После вторичной продувки кислородом конвертор наклоняют, берут контрольную пробу металла, измеряют его температуру и сливают сталь в сталеразливочные ковши, установ­ленные на самоходном сталевозе. После слива скачивают оставшийся шлак через горловину конвертора и заделывают выпускное отверстие.

Все технологические операции производятся с пульта управления конвертором. Получение стали завершается ее раскислением. Раскисление необходимо, т к. сталь содержит повышенное количество оксида железа, ухудшающего свойства стали. Раскисление проводят ферромарганцем и ферросилицием, вводимыми в струю металла при сливании его в ковш.

^ Участок внепечной обработки стали.

На участке имеется 3 установки продувки стали аргоном. Продувка сталей аргоном осуще­ствляется путем погружения фурмы в жидкий металл. Через фурму поступает под давлением аргон. В результате продувки металла в ковше возникают вихреобразные потоки пузырьков газа и металла, что способствует его интенсивному перемешиванию. Цель внепечной об­работки  удаление вредных примесей, выравнивание температуры и химического состава ме­талла.

Недостатком кислородно-конверторного способа получения стали является большое пылеобразование, обусловленное окислением и испарением железа, значительно большим, чем при других способах получения стали. При конверторах обязательно присутствуют дорогие пылеочистительные устройства.

^ Отделение машин непрерывного литья заготовок.

Отделение имеет три разливочные двухручевые машины (рис. 5.3) с общей производительностью 1 млн. т стали в год.



Машина состоит из следующих основных частей:

Стенд имеет возможность кругового вращения и позволяет осуществлять разлив­ку на два

ковша. Ковш промежуточный предназначен для поддерживания постоянного уровня ме­талла в кристаллизаторе.

Кристаллизатор имеет медные стенки, охлаждаемые водой. В кристал­лизатор до поступления металла вводится временное дно  «затравка». Затравка  это штан­га прямоугольного сечения, равного сечению слитка. Верхний конец затравки образует дно кристаллизатора и входит в сцепление со слитком, а нижний находится между текущими роликами. При помощи тянущихся валков затравка начинает двигаться и извлекает за собой формирующиеся слитки. Сверху из ковша непрерывно поступают новые порции.

Слиток выходит из кристаллизатора с температурой 1100-1250С и имеет жидкую сердцевину. Далее он поступает в зону вторичного охлаждения, где интенсивно охлаждает­ся мелкораспылённой водой. В этой зоне слиток застывает по всему сечению. Тяну­щий механизм выпрямляет слиток, дальше он подается на горизонтальный рольганг, где газовым резаком режется на заготовки заданной длины. Сляб-заготовка поступает в тол­столистовой цех.

Непрерывная разливка имеет ряд преимуществ:

1. Устраняется необходимость многих трудоемких операций (разливка стали в изложницы, прокатка полученных слитков на блюминге).

2. Вследствие отсутствия усадочной раковины отходы металла составляют всего 2-3% вместо 20-25% при разливке слитка.

3. Полученные слябы имеют более чистую поверхность из-за большой скоро­сти охлаждения мелкозернистой структуры и менее развитую химическую неод­нородность.

Встречаются дефекты слитков: продольные, поперечные и наружные трещины, которые появляются при увеличении скорости вытягивания слитков.

^ Метрологическое обеспечение выплавки стали в конверторах.

Основные параметры контроля: концентрация углерода в ванне; температура чугуна в чугуновозном ковше, стали в конверторе, футеровки сталеразливочного ковша.

В процессе плавки контролируют:

Перспективы развития.

1. Начато строительство нового производственного комплекса в кислородно-конвертерном цехе. Новый производственный комплекс будет включать в себя машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ№6), установку вакуумирования металла и две машины печь-ковш. Модернизация кислородно-конвертного цеха значительно расширит производственные возможности комбината, увеличит объемы производства непрерывнолитых слябов и позволит продукции комбината соответствовать самым высоким требованиям рынка. МНЛЗ№6 будет поставлена итальянским производителем оборудования для ГМК компанией Danieli, а установка вакуумирования и машины печь-ковш – компанией VAI Fuchs (Siemens), Германия.

Комплексная программа модернизации и реконструкции производства реализуется на МК «Азовсталь» с 2003 года. В рамках этой программы уже были реконструированы и запущены в эксплуатацию МНЛЗ № 3 и МНЛЗ № 5 кислородно-конвертерного цеха, в этом же цехе идет строительство воздухоразделительной установки ВРУ-60 общей мощностью 60 тысяч кубометров в час.

2. Строительство МНЛЗ для обеспечения производства сортового и фасонного проката и рельсов для магистральных железных дорог непрерывнолитой заготовкой.

3. Модернизация транспортно-отделочного отделения, весоизмерительного и весодозирующего хозяйств ККЦ.

4.  Внедрение современных средств АСУ всего технологического процесса конверторного производства стали.


4-obyazannosti-i-prava-rukovoditelya-i-zamestitelya-rukovoditelya-puteshestviya.html
4-ocenka-antropogennogo-vozdejstviya-na-okruzhayushuyu-sredu-v-lokalnom-masshtabe-svyazannaya-s-vozmozhnim-primeneniem-tehnologij-i-oborudovaniya-ispolzuyushih-uglevodorodsoderzhashie-othodi-v-kachestve-topliva.html
4-ocenka-potenciala-organizacii-innovacionnie-strategii-organizacij.html
4-odna-milliardnaya-nanotehnologii-kishinec-vladimir-nano-sapiens.html
4-oformlenie-orderov-na-proizvodstvo-rabot-ob-utverzhdenii-pravil-podgotovki-i-proizvodstva-zemlyanih.html
4-okonchanie-likvidacii-kooperativa-konspekt-lekcij-izdatelstvo-eksmo-2007-g-160-str-seriya-ekzamen-v-karmane.html
  • education.bystrickaya.ru/2-otchetnim-dokumentom-lechebno-profilakticheskogo-uchrezhdeniya-pered-strahovoj-medicinskoj-organizaciej-yavlyaetsya.html
  • predmet.bystrickaya.ru/sbornik-kitajskaya-klassicheskaya-poeziya-stranica-5.html
  • report.bystrickaya.ru/informacionno-analiticheskij-material-po-sozdaniyu-avtonomnih-uchrezhdenij-v-sfere-socialnogo-obsluzhivaniya-v-respublike-tatarstan.html
  • composition.bystrickaya.ru/optimizaciya-nalogooblozheniya.html
  • writing.bystrickaya.ru/g-i-ruzajkin-1-i-ohota-na-bestij.html
  • books.bystrickaya.ru/chast-tretya-esli-pozvolitelno-izobrazit-tyuremnoe-zaklyuchenie-cherez-drugoe-tyurem.html
  • laboratornaya.bystrickaya.ru/raspisanie-prakticheskih-zanyatij-i-lekcij-studentov-1-go-kursa-lechebnogo-fakulteta-na-2-j-semestr-2011-2012-uchebnogo-goda.html
  • writing.bystrickaya.ru/likvidaciya-orz-kratkosrochnim-golodaniem-u-sportsmenov.html
  • ekzamen.bystrickaya.ru/rekomendacii-po-podgotovke-i-provedeniyu-otchyotno-vibornih-profsoyuznih-sobranij-konferencij-v-2009-2010-godah.html
  • bukva.bystrickaya.ru/muzhskie-uhodniki-biznes-23-06062011-str-75-tatyana-nikolaeva-novosti-5.html
  • upbringing.bystrickaya.ru/materiali-k-otchetu-o-deyatelnosti-mera-i-merii-goroda-yaroslavlya-za-2010-god.html
  • pisat.bystrickaya.ru/tematika-kursovih-rabot-i-metodicheskie-ukazaniya-po-ih-vipolneniyu-po-discipline-kompleksnij-ekonomicheskij-analiz-hozyajstvennoj-deyatelnosti-predpriyatiya.html
  • testyi.bystrickaya.ru/9trebovaniya-k-materialno-tehnicheskomu-obespecheniyu-uchebnogo-processa.html
  • holiday.bystrickaya.ru/nekrasov-n-a-sudba-russkoj-zhenshini-v-proizvedeniyah-nekrasova.html
  • knowledge.bystrickaya.ru/muraevinskaya-nachalnaya-obsheobrazovatelnaya-shkola-ekologicheskoe-issledovanie-vodnih-ekosistem-pravo-na-vodu-ekologicheskoe-sostoyanie-rodnikov-miloslavskogo-rajona-ryazanskoj-oblasti.html
  • laboratornaya.bystrickaya.ru/rabochaya-programma-po-discipline-osnovi-informacionnoj-bezopasnosti-dlya-specialnosti-210403-informacionnaya-bezopasnost-telekommunikacionnih-sistem.html
  • desk.bystrickaya.ru/poluchenie-i-primenenie-kalciya-i-ego-soedinenij.html
  • holiday.bystrickaya.ru/mishlenie-chto-takoe-psihologiya-v-2-h-t-t-1-per-s-franc-m-mir-1992-496-s.html
  • lektsiya.bystrickaya.ru/programma-disciplini-issledovanie-operacij-dlya-napravleniya-080500-62-menedzhment-specialnostej.html
  • zanyatie.bystrickaya.ru/rossijskij-koncern-po-proizvodstvu-elektricheskoj-i-teplovoj-energii-na-atomnih-stanciyah-stranica-2.html
  • universitet.bystrickaya.ru/tablica-8-ustojchivost-assortimenta-sorochek-uchebno-metodicheskij-kompleks-specialnost-080301-kommerciya-torgovoe.html
  • obrazovanie.bystrickaya.ru/pravila-napisaniya-i-oformleniya-referata.html
  • thesis.bystrickaya.ru/poyasnitelnaya-zapiska-k-godovomu-buhgalterskomu-otchetu-oao-zelenodolskij-zavod-imeni-a-m-gorkogo-za-2007god.html
  • obrazovanie.bystrickaya.ru/programma-disciplini-dpp-ds-03-korrekciya-nerechevih-narushenij-celi-i-zadachi-disciplini-cel-formirovanie-osnovnih-napravlenij.html
  • university.bystrickaya.ru/glava-7-logika-viskazivanij-1-logicheskij-zakon-aleksandr-ivin.html
  • nauka.bystrickaya.ru/uchebno-metodicheskij-kompleks-po-kursu-istoriya-gosudarstva-i-prava-zarubezhnih-stran-02069527-00036-01-99-01.html
  • thescience.bystrickaya.ru/informacionnij-otchyot-2010-g-langepas-zadachi-napravleniya-deyatelnosti-obshaya-harakteristika-deyatelnosti-cgb-v-2010-godu-celi-stranica-4.html
  • klass.bystrickaya.ru/4-soderzhanie-kursa-birzhevoe-delo-uchebno-metodicheskij-kompleks-specialnosti-080301-kommerciya-torgovoe-delo-moskva-2008.html
  • books.bystrickaya.ru/empiricheskoe-issledovanie-identichnosti-v-raznih-professionalnih-gruppah-b-s-alishev-kazanskij-gosudarstvennij-universitet.html
  • essay.bystrickaya.ru/c-ocenka-potrebnosti-v-mezhdunarodnoj-zashite-lic-iz-iraka-ishushih-ubezhisha.html
  • notebook.bystrickaya.ru/kniga-1-toma-1-i-2-stranica-4.html
  • reading.bystrickaya.ru/metodicheskie-rekomendacii-k-izucheniyu-kursa-obshestvoznanie-10-11-klassi.html
  • zadachi.bystrickaya.ru/raspisanie-uchebnih-zanyatij-2-kursa-stranica-14.html
  • ekzamen.bystrickaya.ru/socialno-demograficheskie-faktori-vliyayushie-na-povedenie-potrebitelej.html
  • shpargalka.bystrickaya.ru/uchebnik-trete-izdanie-stranica-5.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.