.RU

4 Монтаж стальных конструкций - Несущие и ограждающие конструкции сниП 03. 01-87



4 Монтаж стальных конструкций


^ 4.1 Общие положения


4.1.1 Монтаж стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с утвержденным проектом производства работ (далее – ППР), разработанным с учетом специфики сооружения.

4.1.2 Исполнительными рабочими чертежами при составлении ППР должны быть чертежи марки КМ и КМД (конструкции металлические и конструкции металлические деталировочные соответственно).

Принципиальные решения, включенные в ППР, следует согласовывать с авторами чертежей марки КМ.

4.1.3 При составлении ППР следует учитывать требования, указанные в чертежах марки КМ:

4.1.4 В ППР наряду с требованиями настоящего СНиП, СНиП 12-01-2004, соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей марок КМ и КМД должны быть предусмотрены: последовательность установки конструктивных элементов; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.

      1. Все технологические процессы и операции монтажа и демонтажа стальных конструкций всех видов зданий и сооружений должны быть разработаны в ППР, при любых методах производства работ, включая подращивание, надвижку, вертолетный монтаж.

      2. Монтажная оснастка: полиспасты, стропы, траверсы, стенды, кантователи и т.п. должны быть разработаны в ППР.

      3. Для крупных и уникальных объектов выбор метода монтажа стальных конструкций определяется на основании вариантов, разрабатываемых в ППР.

      4. К акту сдачи объекта в эксплуатацию прикладывается документация, перечень которой указывается в проекте сооружения и в ППР.




    1. Подготовка конструкций к монтажу


4.2.1 Конструкции, поставляемые на монтаж должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технический условий и рабочих чертежей марок КМ и КМД.

4.2.2 Деформированные конструкции следует выправить. Правка может быть выполнена без нагрева поврежденного элемента (холодная правка) либо с предварительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим методом. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов.

Решение об исправлении, усилении поврежденных конструкций или замене их новыми должно приниматься авторами чертежей марки КМ.

4.2.3 Холодную правку конструкций следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката.

4.2.4 При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздей­ствия на сварные конструкции из сталей:

с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и менее — при температуре ниже минус 10°С;

с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/мм2) — при температуре ниже 0 °С.


^ 4.3 Укрупнительная сборка


4.3.1 При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований пре­дельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструк­ций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий), при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков несущих не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.1 и в дополнительных правилах.


Т а б л и ц а 4.1


^ Интервалы номинальных

Предельные отклонения,

 мм

Контроль (метод, объем, вид

размеров, мм

линейных размеров

равенства диагоналей

регистрации)


От 500 до 2500

Св. 2500 „ 4000

„ 4000 „ 8000

„ 8000 „ 16 000

„ 16 000 „ 25 000

„ 25 000 „ 40 000



2

4

6

8

10

12


4

10

15

20

25

30


Измерительный, каждый конструктивный элемент и блок,

журнал работ



^ 4.4 Установка, выверка и закрепление


4.4.1 Проектное закрепление конструкций (отдельных элементов и бло­ков), установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точ­ности положения и выверки конструкций, кроме случаев, оговоренных в дополнительных правилах настоящего раздела или в ППР.

Число болтов и пробок для временного крепления конструкций надле­жит определять расчетом; во всех случаях болтами должна быть заполнена 1/3 и пробками 1/10 всех отверстий, но не менее двух.

4.4.2 Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять в два этапа — сначала временно, затем по проекту. Способ вре­менного закрепления должен быть указан в ППР в соответствие с чертежами марки КМ.

4.4.3 Соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем смежных работ надлежит оформлять актом с участием представителей монтажной организации, собравшей конструкции блока, и организации, принимающей блок для выполнения последующих работ.

4.4.5 Блоки покрытий из конструкций типа „структур" надлежит собирать по техническим условиям (ТУ) заводов-изготовителей «структур».


^ 4.5 Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения.


4.5.1 При сборке как расчётных, так и нерасчётных соединений, отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены, а детали зафиксированы от смещения сборочными пробками (оправками) и плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них. В расчётных соединениях разность номинальных диаметров отверстий и болтов не должна превышать 3 мм.

4.5.2 В расчётных соединениях с работой болтов на срез и соединяемых элементов на смятие допускается «чернота» (несовпадение отверстий в смежных деталях собранного пакета) до 1 мм – в 50% отверстий, до 1,5 мм – 10% отверстий. В случае несоблюдения этого требования, с разрешения разработчика проекта КМ или КМД, отверстия следует рассверлить на ближайший больший диаметр с установкой болта соответствующего диаметра.

В собранном пакете болты заданного в проекте (КМ или КМД) диаметра должны пройти в 100% отверстий. Допускается прочистка 20% отверстий сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанному в чертежах КМД.

В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в нерасчётных соединениях, чернота не должна превышать разности номинальных диаметров отверстия и болта.

4.5.3 Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.

Каждая партия болтов, гаек и шайб должна быть снабжена сертификатом качества с указанием результатов механических приёмо-сдаточных испытаний.

4.5.4 Под гайки следует устанавливать не более двух круглых шайб (ГОСТ 11371).

Допускается установка одной такой же шайбы под головки болтов. В необходимых случаях следует устанавливать косые шайбы (ГОСТ 10906).

Резьба болтов, в том числе сбег резьбы, не должны входить в глубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.

4.5.5 Решения по предупреждению самоотвинчивания гаек – постановка пружинных шайб (ГОСТ 6402), контргаек или других способов закрепления гаек от самоотвинчивания – должны быть указаны в рабочих чертежах КМ.

Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях, при разности номинальных диаметров отверстия и болта более 3 мм, при совместной установке с круглой шайбой (ГОСТ 11371), а также в соединениях на болтах, работающих на растяжение. Запрещается стопорение гаек путём забивки резьбы болта или приварки гаек к стержню болта.

4.5.6 Гайки и контргайки болтов диаметром 12÷27 мм следует затягивать до отказа, от середины соединения к краям, с усилием 294÷343 Н (30÷35 кгс) монтажными ключами. Длина ключа должна составлять для болтов М12-150÷200 мм; М16 – 250÷300 мм; М20 – 350÷400 мм; М22 – 400÷450 мм; М24 – 500÷550 мм; М27 –550÷600 мм или динамометрическими ключами по ГОСТ Р 51254.

4.5.7 Гайки и головки болтов, в том числе фундаментных, после затяжки должны плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а резьба болтов выступать из гаек не менее чем на 1 виток с полным профилем.

4.5.8 Контактные поверхности соединяемых элементов должны быть очищены от загрязнения, заусенец, льда и других неровностей, препятствующих плотному их прилеганию. Плотность стяжки собранного пакета надлежит контролировать щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать между собранными деталями в зону, ограниченную шайбой.

4.5.9 Качество затяжки постоянных болтов в расчётных соединениях следует проверять монтажными ключами длиной и с усилием, указанными в п. 4.5.6.

Качество затяжки болтов в нерасчётных соединениях, а также сборочных болтов сварных соединений следует проверять остукиванием молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.


^ 4.6 Монтажные соединения на болтах, в том числе высокопрочных, с контролируемым натяжением.


4.6.1 Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением должно проводиться рабочими, прошедшими специальное обучение, подтверждённое соответствующим удостоверением.

4.6.2 Соприкасающиеся поверхности деталей фрикционных (сдвигоустойчивых), фрикционно-срезных и фланцевых соединений должны быть обработаны способом, предусмотренным в проекте (КМ, КМД).

Сборку соединений следует производить не позже 3-х суток после обработки соприкасающихся поверхностей. На соприкасающихся поверхностях не допускается наличие грязи, масла, образование льда и других загрязнений, препятствующих плотному прилеганию деталей или способствующих снижению указанной в проекте (КМ, КМД) расчётной величины коэффициента трения. При превышении срока между обработкой соприкасающихся поверхностей и сборкой соединений более 3-х суток, проводится повторная обработка.

Требование повторной обработки не распространяется на налёт ржавчины, образующийся на соприкасающихся поверхностях после их очистки, а также на случай попадания на них атмосферных осадков в виде влаги или конденсации водяных паров.

Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале (см. обязательное приложение 5).

4.6.3 Перепад поверхностей (депланация) стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой путём образования плавного скоса с уклоном не круче 1:10.

При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать стальные прокладки требуемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения. Применение прокладок подлежит согласованию с организацией-разработчиком проекта (КМ, КМД).

4.6.4 Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксированы от смещения пробками. Число пробок определяют расчётом на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10% при числе отверстий более 20 и не менее двух – при меньшем числе отверстий.

В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота (несовпадение отверстий), не препятствующая свободной, без перекоса, постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта должен пройти в 100% отверстий каждого соединения.

Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом, диаметр которого на 0,5 мм больше номинального диаметра болта, при условии, что чернота не превышает разности номинальных диаметров отверстия и болта. Применение воды, эмульсий или масла при прочистке отверстий не допускается.

4.6.5 Запрещается применение болтов, не имеющих на головке заводской маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изготовителя, условного обозначения номера плавки, а на болтах климатического исполнения ХЛ (согласно ГОСТ 15150) – также и букв «ХЛ».

Каждая партия болтов, гаек и шайб должна быть снабжена сертификатом качества с указанием результатов механических приёмо-сдаточных испытаний.

4.6.6 Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть расконсервированы, а резьба болтов и гаек, в том числе опорные поверхности гаек, смазаны. В качестве смазки допускается применение минеральных масел по ГОСТ Р 51634 или ГОСТ 10541. Нанесение смазки следует производить при комнатной температуре не позже чем за 8 часов до сборки соединений. Срок хранения смазанных болтов и гаек не должен превышать более 10 суток. При большем сроке хранения производится повторная смазка болтов и гаек. В качестве смазки резьбы и опорных поверхностей гаек допускается применение твёрдых сортов парафина по ГОСТ 23683 или других эффективных видов смазки, с последующим установлением фактической величины коэффициента закручивания «Кз», средняя величина которого должна составлять .

Установка в соединениях болтов и гаек, в том числе с металлическими покрытиями, без применения смазки не допускается.

4.6.7 Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гаек или вращением головок болтов до расчётного момента закручивания, либо поворотом гаек на определённый угол; либо другим способом, гарантирующим получение заданного усилия натяжения болтов.

Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в стягиваемых пакетах, контролируемых щупом толщиной 0,3 мм в соответствии с п. 4.6.14.

4.6.8 Динамометрические ключи для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов необходимо тарировать не реже одного раза в смену при отсутствии механических повреждений, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа.

Результаты тарировки должны быть занесены в «Журнал тарировки ключей», приложение 5а.

4.6.9 Расчётный момент закручивания М, необходимый для натяжения болтов, следует определять по формуле


, (1)


где - среднее значение коэффициента закручивания для каждой партии болтов, принимаемое по результатам испытаний с помощью контрольных приборов, позволяющих одновременно фиксировать величину осевого усилия в стержне болта Р = (0,5÷0,7) ∙ и приложенного к гайке крутящего момента М;

- наименьшее временное сопротивление болта разрыву, принимаемое по стандартам на применяемые болты, Н/мм2 (кгс/мм2);

- площадь сечения болта «нетто» (по резьбе), мм2;

Р – расчётное осевое усилие натяжения болта, заданное в рабочих чертежах КМ, Н (кгс);

d – номинальный диаметр болта, м.

Результаты испытаний по установлению среднего значения коэффициента закручивания оформляются протоколом или актом.

4.6.10 Натяжение высокопрочных болтов М24 класса прочности 10.9 по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке:

затянуть все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,6÷0,7 м с усилием 294÷343 Н (30÷35 кгс∙м);

повернуть гайки болтов на угол 180о±30о.

Указанный метод применим для соединений с числом деталей в пакете до 7 и толщине пакета от 40 до 140 мм. При других диаметрах болтов и толщинах пакетов угол поворота устанавливается экспериментально.

4.6.11 Под каждую головку болта и гайку должно быть установлено по одной высокопрочной шайбе с твёрдостью не менее 30 единиц HRC. При разности номинальных диаметров отверстий и болтов не более 4 мм допускается установка одной шайбы только под вращаемым элементом (головкой болта или гайкой).

4.6.12 Гайки, затянутые до расчётного крутящего момента или поворотом на определённый угол, дополнительно ничем закреплять не следует.

4.6.13 После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик (бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему номер или знак), результаты занести в «Журнал выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением» (приложение 5) и предъявить соединение для контроля лицу, назначенному ответственным за выполнение этого вида соединений приказом по организации, производящей эти работы.

4.6.14 Независимо от способа натяжения болтов ответственное лицо должно произвести наружный осмотр всех поставленных болтов и убедиться, что все болты соединения имеют установленную маркировку и одинаковую длину; под головки болтов и гайки поставлены шайбы; выступающие за пределы гаек части болтов имеют не менее одного витка резьбы с полным профилем над гайкой или двух витков резьбы под гайкой (внутри пакета); осевые усилия натяжения болтов соответствуют указанному в проекте КМ; на собранном узле имеется клеймо бригады, выполнявшей эти работы, а результаты занесены в «Журнал выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением» (приложение 5).

Натяжение болтов следует контролировать: при числе болтов в соединении до 4 – все болты, свыше 4 – 10%, но не менее трёх в каждом соединении.

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчётного значения, определённого по формуле (1), и не превышать его более чем на 15%. Отклонение угла поворота гайки допускается ± 30о.

При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента, или с меньшим углом поворота гайки, должны быть проконтролированы все болты соединения с доведением момента закручивания, или угла поворота гайки, до требуемой величины.

Щуп толщиной 0,3 мм не должен проникать между деталями соединения в зону, ограниченную радиусом 1,3 от оси болта, где – номинальный диаметр отверстия.

В случае отсутствия замечаний, рядом с клеймом бригады, должно быть установлено клеймо ответственного лица, а соединение предъявлено для приёмки представителю технического надзора Заказчика.

4.6.15 После контроля натяжения и приёмки соединения представителем Заказчика все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, загрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлёваны. Грунтовка и окраска стыков допускается после приёмки соединений ответственным лицом.

4.6.16 Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением, приложение 5.

4.6.17 Болты во фланцевых соединениях должны быть натянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах КМ, вращением гайки до расчётного момента закручивания. Контролю натяжения подлежат 100% болтов.

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчётного, определённого по формуле (1), и не превышать его более чем на 10%.

Зазоры между соприкасающимися плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускаются. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.



    1. Специальные монтажные соединения.


4.7.1 К специальным монтажным соединениям (СМС) относятся:

4.7.2 К руководству работами и выполнению соединений на СМС могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтверждённое соответствующим удостоверением.

4.7.3 Характерной особенностью СМС является то, что для их выполнения достаточно подхода к соединяемым элементам конструкций с одной стороны..

4.7.4 При производстве работ по постановке высокопрочных дюбелей надлежит соблюдать инструкции по эксплуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслуживания, требования безопасности, хранения, учёта и контроля пистолетов и монтажных патронов к ним.

4.7.5 Перед началом работы надлежит выполнить контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощности выстрела (номера патрона).

4.7.6 Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь – к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы.

Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100%) и выборочном (не менее 5%) приёмочном контроле установленных дюбелей.

4.7.7 Применение того или иного типа СМС и расстояние между осями элементов СМС и от оси элемента СМС до края соединяемого элемента должны соответствовать указаниям рабочих чертежей.

4.7.8 Типы СМС приведены в таблице 4.2


Т а б л и ц а 4.2

Технологический процесс

СМС в узлах на опоре

СМС с продольным

соединением кромок

безметизные

на метизах

безметизные

на метизах

Автономный (ручной)

-

Высокопрочные дюбели, самонарезающие винты, комбинированные заклёпки

Контактная точечная сварка

комбинированные заклепки

Фальцовка ручная

С энергетическими коммуникациями

Точечная сварка, электрозаклепки

Самонарезающие винты, комбинированные заклёпки

Фальцовка механическая

-



4.7.9 Основной областью применения СМС является закрепление ограждающих конструкций зданий и сооружений. В отдельных случаях допускается применение СМС для закрепления конструкций, совмещающих ограждающие и несущие функции (диафрагмы жесткости, мембранно-каркасные конструкции).

4.7.7 Основные конструктивные формы СМС с указанием действия сил приведены на рисунке 4.1.

4.7.10 Монтажная точечная сварка не допускается при соединении разнородных металлов и элементов с неметаллическими покрытиями и прокладками.

4.7.11 Допускаемые сочетания толщин и прочности соединяемых стальных элементов на высокопрочных дюбелях для пристрелки по стали приведены в таблице 4.3.

4.7.12 Для самонарезающих и самосверлящих винтов допускаемое временное сопротивление стали опорного элемента не должно превышать 450 Н/мм2.

4.7.13 Толщина присоединяемых элементов определяется длиной стержня винта и может достигать 230 мм, например, для трехслойных стеновых сендвич-панелей. Таблица 4.3.

4.7.14 Максимальная толщина опорного стального элемента для самонарезающих винтов приведена в таблице 4.3.


Таблица 4.3


Диметр винта, мм


Тип соединения


Толщина опорного элемента, мм


Максимальная толщина соединяемого пакета, мм

4.2


Крепления листовых и профильных конструкций к несущему каркасу

1,5 – 6,5

7,0 – 10,0

4,8

1,5 – 7,5

7,0 – 12,0

5,5

1,5 – 12,0

До 22,0

6,3

2,0 – 12.0

До 30,0

5,5

Крепление профилированных листов кровли через утеплитель к несущей конструкции

1,0 – 12,0

240

6,3

1,0 – 12,0

240

5,5

Крепление сендвич-панелей к несущей конструкции

1,5 – 12,0

240

6,3

1,5 – 12,0

240



4.7.15 Длина тела заклёпки в зависимости от материала тела и стержня и суммарной толщина соединяемых элементов должна быть указана в проектной документации. При отсутствии таких указаний следует руководствоваться таблицам 1 и 2 приложения 15.


Т а б л и ц а 4.4



Наименование и номинальный диаметр метиза

Диаметры отверстий под заклёпку или самонарезающий винт

минимальный

максимальный

Заклепка комбинированная:

2,4

3,0

3,2

4.0

4.8

5.0

6.4


2,5

3,1

3,3

4,1

4.9

5,1

6,5


2,6

3,2

3,3

4,2

5,0

5,2

6,6

Винт самонарезающий типа ВС6хL при толщине t0+t, мм:

3-4

5-6

7-8

9-10



5,4

5,5

5,6

5,7



5,5

5,6

5,7

5,8



4.7.16 Для крепления кровельных сэндвич – панелей к металлическим стропилам, прогонам применяют самонарезающие винты диаметром 5,5мм, длину которых выбирают по следующей таблице 4.5 в зависимости от толщины панелей.


Таблица 4.5


Толщина панели, мм

Минимальная

длина винта, мм

50

126

80

156

100

176

120

196

150

226

200

276

250

285



4.7.17 Для крепления стеновых сэндвич – панелей к металлическим конструкциям (колоннам, ригелям) применяют самонарезающие винты диаметром 5,5мм, длину которых выбирают по таблице 4.6 в зависимости от толщины панелей:


Таблица 4.6


Толщина

панели, мм

^ Минимальная длина винта, мм

панель с обычным стыком

панель со скрытым (огнестойким) стыком

50

85

61

80

105

91

100

135

111

120

155

131

150

185

161

200

235



250

285





4.7.18 Для крепления сэндвич – панелей к железобетонным конструкциям (колоннам) применяют пружинные анкеры диаметром 4,8 и 6,3мм, длину которых выбирают в зависимости от толщины панелей

по таблице 4.7.

Таблица 4.7


Толщина

панели, мм

Минимальная длина винта, мм

панель с обычным стыком

панель со скрытым (огнестойким) стыком

50

4,8х89

4,8х76

80

4,8х115

4,8х89

100

4,8х140

4,8х102

120

4,8х152

4,8х127

150

6,3х191

6,3х165

200

6,3х254



250

6,3х292





4.7.19 Допускаемые сочетания толщин соединяемых стальных элементов для различных видов СМС приведены на рисунке 4.2.

4.7.20 Требуемая энергия при выполнении дюбельных соединений пристрелкой пороховыми пистолетами или ударами пневмоимпульсного молотка до 1 кДж.

4.7.21 При выполнении соединений на высокопрочных дюбелях следует применяются дюбели обыкновенного качества ДЛ 3,7х25 с патронами кольцевого воспламенения марок 6,8/18 Дi или 6,8/11i. При толщинах опорного элемента от 5 до 10 мм рекомендуется применять дюбель-гвоздь рифленый марки ДГР 4,5х30.

4.7.22 При выполнении соединений на самонарезающих винтах и комбинированных заклепках рекомендуется применять самонарезающие винты с диаметром стержня от 3,2 мм до 6 мм;




а - фрагмент конструкции покрытия со стальным профилированным настилом и схема действия сил на опорах (1-соединения в среднем участке; 2 и 3-соединения соответственно по продольным и поперечным полкам; 4-соединения в месте пересечения продольных и поперечных полок);

b – схема соединений по продольным полкам (1 и 1’ – при расположении полок внахлест в нижнем и верхнем положениях соответственно для утепленных и холодных покрытий; 2 и 2’ – простой стоячий и лежачий фальцы; 3 и 3’ –двойной фальц, стоячий и лежачий) ; с – сдвигоустойчивые элементы (1 и 1’ – на высокопрочных дюбелях; 2-на контактной сварке; 2’- на дуговой

сварке); d – фрагмент трехслойной стеновой панели на самосверлящем винте


Рисунок 4.1 – Конструктивные формы СМС


Т а б л и ц а 4.8


Толщина опорного элемента t0, мм

Максимальная суммарная толщина соединяемых элементов t, мм

(не выше)

Нормативное временное сопротивление стали

опорного элемента, Н/мм

до 380

380-440

440-460

460-520

520-600

600-700

св. 3 до 4

4

» 4 » 6

6

4

» 6 » 8

8

6

4

ххххххх

» 8 » 10

6

4

хххххххххххххх

» 10 » 16

4

ххххххххххххх

» 16 » 20

4

хххххххххххххххххххххххххх

» 20

хххххххххххххх

Примечания

  1. Условия t0 > t обязательно.

  2. Материал присоединяемых элементов – Ст, А1.

  3. Допускается расположение между металлическими элементами неметаллических прокладок.

  4. Номинальный типоразмер высокопрочного дюбеля d×L = 4,5×28 мм.

    1. При t0 = 3-4 мм применять легкий (с номинальным диаметром d = 3,7 мм) дюбель.

    2. При толщине присоединяемых элементов t = 6-8 мм применять дюбель длиной L = 30-35 мм.

5 Заштриховано: граничная область применения дюбеля высшего качества; только такой дюбель допускается для крепления сдвигоустойчивых элементов 1 и 1' (рисунок 4.1, с).






t – толщина (в мм) присоединяемых элементов; tо – толщина несущего конструктивного элемента;

Ф – фальцовка; ВД – дюбель высокопрочный (1,2и 3 соответственно «легкий», обыкновенного качества и высшего качества); ССВ – самосверлящий винт; СНВ – самонарезающий винт; КЗ – комбинированная заклепка; КТС – контактная точечная сварка; ЭЗ – электрозаклепки


Рисунок 4.2 – Область применения различных видов СМС в зависимости

от сочетания толщин соединяемых элементов


4.7.23 Для получения фальцевого соединения используются профили, получаемые прокаткой из рулонной оцинкованной стали (толщина 0,5-1,0 мм), как на месте монтажа (в этом случае длина профиля равна длине ската кровли или высоте фасада), так и заводские заготовки мерной длины со специально подготовленными продольными кромками.

4.7.24 Кляммеры, закрепленные на элементах каркаса или прогонах с шагом от 0,7 до 1,5 м, фальцуются одновременно с выполнением шва. Конструкции кляммер имеют как жесткое, так и подвижное в направлении шва крепление, допускающее температурное удлинение профиля.

4.7.25 Монтаж профилей производится порядно на всю длину фасада или ската кровли с установкой кляммеров с шагом 0,7-1,5 м после каждого ряда. После укладки следующего ряда необходимо добиться полного совмещения кромок смежных профилей и установить прихватки с использованием ручных фальцовочных клещей до производства машинной закатки.



    1. Монтажные сварные соединения.


Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями раздела 10.


^ 4.9 Предварительное напряжение конструкций.


4.9.1 Стальные канаты, применяемые в качестве напрягающих элементов, должны быть перед изготовлением элементов вытянуты усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте, и выдержаны под этой нагрузкой в течение 20 мин.

4.9.2 Предварительное напряжение гибких элементов следует выполнять этапами:

напряжение до 50% проектного с выдержкой в течение 10 мин для осмотра и контрольных замеров;

напряжение до 100% проектного.

Предельные отклонения напряжений на обоих этапах  5 %.

В предусмотренных проектом случаях напряжение может быть выпол­нено до проектной величины с большим числом этапов.

4.9.3 Величина усилий и деформаций, а также предельные отклонения конструкций, напрягаемых гибкими элементами, должны соответствовать требованиям дополнительных правил или приведены в проекте.

4.9.4 Контроль напряжения конструкций, выполненного методом пред­варительного выгиба (поддомкрачивание, изменение положения опор и др.), необходимо осуществлять нивелированием положения опор и гео­метрической формы конструкций.

Предельные отклонения должны быть указаны в проекте.

4.9.5 В предварительно напряженных конструкциях запрещается при­варка деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том числе сварка около мест примыкания напрягающих элементов (стальных канатов, пучков проволок).

4.9.6 Натяжные приспособления для гибких элементов должны иметь паспорт предприятия-изготовителя с данными об их тарировке.

4.9.7 Величину предварительного напряжения конструкций и результаты ее контроля необходимо регистрировать в журнале монтажных работ.


^ 4.10 Испытание конструкций и сооружений.


4.10.1 Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих испытанию, приведена в дополнительных правилах и может быть уточнена в проекте.

4.10.2 Метод, схему и программу проведения испытания надлежит при­водить в проекте, а порядок проведения — разрабатывать в специальном ППР или разделе этого проекта.

ППР на испытания подлежит согласованию с дирекцией действующего или строящегося предприятия и генподрядчиком.

4.10.3 Персонал, назначенный для проведения испытаний, может быть допущен к работе только после прохождения специального инструктажа.

4.10.4 Испытания конструкций должна проводить комиссия в составе представителей заказчика (председатель), генподрядной и субподрядной монтажной организации, а в случаях, предусмотренных проектом, — и представителя проектной организации. Приказ о назначении комиссии издает заказчик.

4.10.5 Перед испытанием монтажная организация предъявляет комиссии документацию, перечисленную в п. 1.23 и дополнительных правилах, комис­сия производит осмотр конструкций и устанавливает готовность их к испытаниям.

4.10.6 На все время испытаний необходимо установить границу опасной зоны, в пределах которой недопустимо нахождение людей, не связанных с испытанием.

Во время повышения и снижения нагрузок лица, занятые испытанием, а также контрольные приборы, необходимые для проведения испытаний, должны находиться за пределами опасной зоны либо в надежных укрытиях.

4.10.7 Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запре­щается остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов.

4.10.8 Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить, после чего испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний должен быть составлен акт (обязательное приложение 12)


^ 4.11. Дополнительные правила монтажа конструкций одноэтажных зданий.


4.11.1 Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций одноэтажных зданий (в том числе покрытий типа „структур", крановых эстакад и др.).

4.11.2 Подкрановые балки пролетом 12 м по крайним и средним рядам колонн здания надлежит укрупнить в блоки вместе с тормозными кон­струкциями и крановыми рельсами, если они не поставлены блоками предприятием-изготовителем.

4.11.3 При возведении каркаса зданий необходимо соблюдать следую­щую очередность и правила установки конструкций:

установить первыми в каждом ряду на участке между температурными швами колонны, между которыми расположены вертикальные связи, закрепить их фундаментными болтами, а также расчалками, если они предусмотрены в ППР;

раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок — связями и распорками);

в случаях, когда такой порядок невыполним, первую пару монтируемых колонн следует раскрепить согласно ППР;

установить после каждой очередной колонны подкрановую балку или распорку, а в связевой панели — предварительно связи;

разрезные подкрановые балки пролетом 12 м надлежит устанавливать блоками, неразрезные — элементами, укрупненными согласно ППР;

начинать установку конструкций покрытия с панели, в которой распо­ложены горизонтальные связи между стропильными фермами, а при их отсутствии — очередность установки должна быть указана в ППР;

устанавливать конструкции покрытия, как правило, блоками;

при поэлементном способе временно раскрепить первую пару стропиль­ных ферм расчалками, а в последующем каждую очередную ферму -расчалками или монтажными распорками по ППР;

снимать расчалки и монтажные распорки разрешается только после закрепления и выверки положения стропильных ферм, установки и закреп­ления в связевых панелях вертикальных и горизонтальных связей, в рядо­вых панелях — распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а при отсутствии связей — после крепления стального настила.

4.11.6 При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного транс­порта, а также монтажные балки для подъема мостовых кранов следует устанавливать вслед за конструкциями, к которым они должны быть закреплены, до укладки настила или плит покрытия.

4.11.7 Крановые пути (мостовых и подвесных кранов) каждого пролета необходимо выверять и закреплять по проекту после проектного закрепления несущих конструкций каркаса каждого пролета на всей длине или на участке между температурными швами.


^ 4.12 Требования при приемочном контроле.


4.12.1 При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в п. 3.23

4.12.2 Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в таблице 4.9.

4.12.3 Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % — при ручной или механизированной сварке и 2 % — при авто­матизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. Осталь­ные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе 10.


Т а б л и ц а 4.9



Параметр

Предельные отклонения, ±мм

Контроль

(метод, объем,

вид регистрации)


А. Колонны и опоры


1. Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных


2. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете


3. Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении


4. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм:

св. 4000 до 8000

„ 8000 „ 16 000

„ 16 000 „ 25 000

„ 25 000 „ 40 000


5. Стрела прогиба (кривизна) ко­лонны, опоры и связей по ко­лоннам


6. Односторонний зазор между фрезерованными поверхнос­тями в стыках колонн





5


3


5


10

12

15

20


0,0013 расстояния между точками закрепления, но

не более 15


0,0007 поперечного размера сечения колонны; при этом площадь контакта должна составлять не менее

65 % площади поперечного сечения




Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема


То же





Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема


Измерительный, каждый элемент,

журнал работ


То же




Параметр

Предельные отклонения, ±мм

Контроль

(метод, объем,

вид регистрации)

Б. Фермы, ригели, балки, прогоны


7. Отметки опорных узлов


8. Смещение ферм, балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы


9. Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы, и балки ригеля


10. Расстояние между осями ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закреп­ления


11. Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относи­тельно друг друга (в плане)


12. Отклонение симметричности установки фермы, балки, ригеля, щита перекрытия и покрытия (при длине площадки опирания 50 мм и более)


13. Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от верти­кали


14. Расстояние между прогонами




10


15


0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15


15


0,004 высоты фермы


8


8


5



Измерительный, каждый узел,

журнал работ


Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема


Измерительный, каждый элемент,

журнал работ


То же


То же


То же


То же


То же


В. Подкрановые балки

15. Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси


16. Смещение опорного ребра балки с оси колонны


17. Перегиб стенки в сварном стыке (измеряют просвет между шаблоном длиной 200 мм и вогнутой стороной стенки)




5


20


5



Измерительный, на каждой опоре, журнал работ


То же


То же



^ Г. Крановые пути1

а) мостовых кранов


18. Расстояние между осями рель­сов одного пролета (по осям колонн, но не реже чем через 6 м)


19. Смещение оси рельса с оси подкрановой балки


20. Отклонение оси рельса от пря­мой на длине 40 м


21. Разность отметок головок рель­сов в одном поперечном раз­резе пролета здания:

-на опорах

-в пролете


22. Разность отметок подкрано­вых рельсов на соседних ко­лоннах (расстояние между колоннами L ):

-при L менее 10 м

-при L 10 м и более


23. Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте


24. Зазор в стыках рельсов (при температуре 0 °С и длине рельса 12,5 м); при изменении температуры на 10 °С допуск на зазор изменяется на 1,5 мм



10


15


15


15

20


10

0,001 L , но не

более 15


2


4




Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема


То же


То же


То же


То же


Измерительный, каждый стык, журнал работ


То же



Параметр

Предельные отклонения, ±мм

Контроль

(метод, объем,

вид регистрации)

б) подвесных кранов


25. Разность отметок нижнего ездового пояса на смежных опорах (вдоль пути) незави­симо от типа крана (расстояние междуопорами L )


26. Разность отметок нижних ездо­вых поясов соседних балок в пролетах в одном поперечном сечении двух- и многоопорных подвесных кранов:

-на опорах

-в пролете


27. То же, но со стыковыми зам­ками на опорах и в пролете


28. Смещение оси балки с продоль­ной разбивочной оси пути (для талей ручных и электрических не ограничивается)




0,0007 L


6

10


2


3



Измерительный,

на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема


Измерительный, каждая балка, геодезическая исполнительная схема


То же


То же




^ Д. Стальной оцинкованный профилированный настил


29. Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков


30. Отклонение положения центров:

высокопрочных дюбелей,

-самонарезающих болтов и винтов

и комбинированных заклепок:

- вдоль настила

- поперек настила





0; –5


5


20

5




Измерительный, каждый стык, журнал работ


То же, выборочный

в объеме 5 %, журнал работ


То же




^ 4.13 Дополнительные правила монтажа конструкций многоэтажных зданий.


Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций многоэтажных зданий высотой до 150 м.




^ 4.13.1 Укрупнительная сборка конструкций


Предельные отклонения размеров собранных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должны превышать ве­личин, приведенных в таблице 4.10.


^ 4.13.2 Подъем и установка конструкций


Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следую­щем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса.

Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов (10 эта­жей) при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций.


^ 4.13.3 Требования при приемочном контроле


4.13.3.1 При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в п. 3.21.

4.13.3.1 Предельные отклонения положения элементов конструкций и бло­ков от проектных не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.10.

4.13.3.2 Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % — при ручной или механизированной сварке и 2 % — при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, ука­занном в разделе 10.


Т а б л и ц а 4.10



Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль

(метод, объем,

вид регистрации)


1. Отклонение отметок опорной поверх­ности колонн от проектной отметки


2. Разность отметок опорных поверхнос­тей соседних колонн


3. Смещение осей колонн в нижнем сече­нии с разбивочных осей при опирании на фундамент


4. Отклонение от совмещения рисок гео­метрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм:

до 4000

св. 4000 до 8000

„ 8000 „ 16 000

„ 16 000 „ 25 000


5. Разность отметок верха колонн каж­дого яруса


6. Смещение оси ригеля, балки с оси колонны


7. Отклонение расстояния между осями ригелей и балок в середине пролета


8. Разность отметок верха двух смежных ригелей


9. Разность отметок верха ригеля по его концам


10. Односторонний зазор между фрезеро­ванными поверхностями в стыке ко­лонн


5


3


5


12

15

20

25


0,5 n+9


8


10


15


0,001L но не более 15.


По таблице 4.12.1



Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительным схема


То же


Измерительный, каждый элемент, геодезическая ис­полнительная схема


То же


Измерительный, каждая колонна, геодезическая ис­полнительная схема


То же


Измерительный, каждый ригель и балка, журнал ра­бот


То же, каждый ри­гель, геодезиче­ская исполнитель­ная схема


То же


Измерительный, стык каждой ко­лонны, журнал работ



n — порядковый номер яруса колонн;

L —длина ригеля.



^ 4.14 Обеспечение устойчивости основных конструктивных элементов в процессе монтажа.


4.14.1 Устойчивость и геометрическую неизменяемость монтируемых конструкций зданий и сооружений следует обеспечивать соблюдением последовательности установки конструктивных элементов и блоков. Это должно достигаться разбивкой зданий в плане и по высоте на отдельные устойчивые секции (пролеты, этажи, ярусы, части каркаса между температурными швами), последовательность монтажа которых обеспечивает устойчивость и неизменяемость смонтированных конструкций в данной секции.

4.14.2 Установку конструктивных элементов в одноэтажных производственных зданиях следует осуществлять в следующей последовательности:

4.14.3 При монтаже конструкций многоэтажных зданий после установки колонн по оси в секции необходимо смонтировать ригели, обеспечивающие устойчивость полученной рамы в поперечном направлении. В продольном направлении устойчивость следует обеспечивать с помощью вертикальных связей по колоннам и распорных элементов. Если устойчивость здания в продольном направлении обеспечивается стеновыми конструкциями (о чем должно быть указано в рабочей документации), то их следует возводить одновременно с каркасом и перекрытиями.

4.14.4 Во всех случаях при возведении зданий обязательным условием является полная готовность смонтированных стальных конструкций в секции к производству последующих работ (общестроительных, электро- и механомонтажных и др.) независимо от состояния монтажа конструкций в соседних секциях.

4.14.5 Расчет устойчивости элементов конструкций, в случае необходимости, следует проводить в соответствии с указаниями, изложенными в приложении Д.


^ 4.15 Монтаж встроенных конструкций.


4.15.1 К встроенным следует относить стальные конструкции, находящиеся внутри контура несущих и ограждающих стальных конструкций каркаса здания. Это конструкции помещений (будок) в производственных цехах различных отраслей промышленности для размещения бытовок, пультов управления, сладов инструментов и других помещений и сооружений, предназначенных для технологических нужд данного производства. К встроенным конструкциям следует отнести площадки предназначенные: для установки и обслуживания технологического оборудования, переходные, посадочные и для ремонта мостовых кранов, а также лестницы различного назначения.

4.15.2 Монтаж встроенных стальных конструкций следует осуществлять, как правило, отдельным потоком, либо в период монтажа несущих и ограждающих конструкций каркаса здания, либо после окончания их монтажа. Для встроенных конструкций, монтируемых после завершения монтажа каркаса, следует применять средства малой механизации, используя конструкции каркаса.

4.15.3 При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в п. 3.23.

4.15.4 Предельные отклонения фактического положения смонтированных элементов встроенных конструкций от проектных не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.11.


Т а б л и ц а 4.11


Наименование показателя

Предельные отклонения, ±мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

  1. Отклонение отметок опорных поверхностей колонн (стоек) от проектных

6

Измерительный, каждая колонна (стойка), геодезическая исполнительная схема

  1. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн (стоек) в обоих направлениях

4
То же

  1. Смещение осей колонн (стоек) относительно разбивочных осей в опорном сечении

10

"

  1. Отклонение осей колонн (стоек) от вертикали в верхнем сечении при их длине, мм:

от 2000 до 4000 включ.

св. 4000 “ 8000 “

“ 8000 “ 12000 “



10

12

15

"

  1. Стрелка прогиба (кривизна) колонны (стойки), связей по колоннам

Не более 0,0015 расстояний между точками закрепления, но не более 20


Измерительный, каждый элемент, журнал работ

  1. Смещение опирания балок, ригелей с осей колонн (стоек)

18

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

  1. Отклонение отметок опор переходных, посадочных, ремонтных площадок и лестниц от проектных

10

Измерительный, каждая опора, геодезическая исполнительная схема

4-slovari-svodnij-tematicheskij-plan-izdanij-uchebno-metodicheskoj-i-nauchnoj-literaturi-samgmu-na-2009-god-.html
4-slushat-i-slishat-rozhdenieslova-s-v-gippius-trening-razvitiya-kreativnosti-gimnastika-chuvstv-spb-izdatelstvo.html
4-snizhenie-sebestoimosti-produkcii-osnovnoj-istochnik-rosta-finansovih-resursov.html
4-socialnaya-politika-kontrolnaya-rabota-po-predmetuteoriya-finansov-na-temu-sostoyanie-ekonomiki-i-finansov.html
4-socialno-politicheskaya-organizaciya-obshestva-i-socialnie-instituti-literatura-dlya-dopolnitelnogo-chteniya-18.html
4-soderzhanie-disciplini-41-tematicheskij-plan-uchebno-metodicheskij-kompleks-disciplini-teoriya-i-organizaciya-adaptivnoj.html
  • obrazovanie.bystrickaya.ru/princip-razumnogo-egoizma-test-pochemu-vi-vibrali-ego-lyubov-zla-vezet-kozlam-vchem-sostoit-iskusstvo-obolsheniya.html
  • ekzamen.bystrickaya.ru/rukovoditelyu-redakcii-sajta-sfu.html
  • otsenki.bystrickaya.ru/sergej-e-hitun-stranica-9.html
  • knowledge.bystrickaya.ru/metodicheskoe-posobie-po-kursu-galichevedenie-k-elektronnomu-uchebniku.html
  • write.bystrickaya.ru/geograficheskie-predposilki-razvitiya-turizma-v-bashkirii-chast-2.html
  • holiday.bystrickaya.ru/nezavisimaya-gazeta-respubliki-lunst-4-22-26-avgusta-1999-goda-poslednij-podvig-dvoryanina.html
  • predmet.bystrickaya.ru/russkom-zhurnale-roman-istochnik-chingiz-ajtmatov-stranica-8.html
  • shpargalka.bystrickaya.ru/uchebno-metodicheskij-kompleks-po-discipline-proektirovanie-stancij-metropolitena-specialnost-stranica-2.html
  • tetrad.bystrickaya.ru/uchebno-metodicheskij-kompleks-disciplini-psihologiya-lic-s-narusheniyami-rechi-specialnost-031900-specialnaya-psihologiya-kvalifikaciya-specialista-stranica-2.html
  • studies.bystrickaya.ru/marketing-shpori-chast-18.html
  • abstract.bystrickaya.ru/3-psihologicheskie-osobennosti-narkomanov-perioda-vzrosleniya-mezhdunarodnaya-pedagogicheskaya-akademiya-s-vberezin.html
  • paragraf.bystrickaya.ru/ya-i-bog-fenomen-m-v-lomonosova.html
  • books.bystrickaya.ru/dajdzhest-dlya-glavi-gorodskogo-okruga-po-kriticheskim-zamechaniyam-predlozheniyam-i-obrasheniyam-zhitelej-po-gorodskomu-okrugu-himki-s-29-fevralya-po-06-marta-2012-goda.html
  • institut.bystrickaya.ru/timoti-roderik-misterii-temnoj-luni.html
  • zadachi.bystrickaya.ru/ooo-firma-stranica-4.html
  • composition.bystrickaya.ru/osnovnie-vivodi-podrazdela-stranica-2.html
  • crib.bystrickaya.ru/guo-lunineckij-socialno-pedagogicheskij-centr-s-detskim-priyutom-pedagog-psiholog-brestskaya-oblast.html
  • otsenki.bystrickaya.ru/sergeev-i-v-s32-ekonomika-predpriyatiya-ucheb-posobie-2-e-izd.html
  • shkola.bystrickaya.ru/ribnie-blyuda-s-garnirom-iz-risa.html
  • tetrad.bystrickaya.ru/velichina-vseh-finansovih-vlozhenij-emitenta-12-506-mln-rub-informaciya-soderzhashayasya-v-nastoyashem-ezhekvartalnom.html
  • grade.bystrickaya.ru/mirovoj-sudya-sudebnogo-uchastka-2-obedinennogo-sudebnogo-uchastka-zheleznodorozhnogo-rajona-g-ryazani-soloveva-e-m.html
  • literatura.bystrickaya.ru/respublike-marij-el-za-2013-god-joshkar-ola-2014-soderzhanie.html
  • testyi.bystrickaya.ru/55-tematicheskij-plan-kursa-uchebno-metodicheskij-kompleks-po-discipline-ds-02-osnovi-bioindikacii-dlya-specialnosti.html
  • report.bystrickaya.ru/iv-mezhdunarodnaya-konferenciya-aerokosmicheskie-metodi-i-geoinformacionnie-tehnologii-v-lesovedenii-i-lesnom-hozyajstve.html
  • esse.bystrickaya.ru/prostranstvennaya-sistema-shema-territorialnogo-planirovaniya-majkopskogo-rajona-respubliki-adigeya.html
  • exchangerate.bystrickaya.ru/komsomolskaya-pravda-moskva-14032009-ministr-lavrov-podderzhivaet-ideyu-kazahstana-o-sozdanii-edinoj-raschetno-platezhnoj-edinici-dlya-evrazes.html
  • znanie.bystrickaya.ru/5-svodnie-rascheti-zagryazneniya-atmosferi-vibrosami-promishlennosti-i-avtotransporta-i-ih-primenenie-pri-normirovanii-vibrosov-predpriyatij.html
  • reading.bystrickaya.ru/literaturnie-pamyatniki-drevnej-yaponii-stranica-12.html
  • occupation.bystrickaya.ru/nauchno-issledovatelskij-institut-eksperimentalnoj-medicini-severo-zapadnogo-otdeleniya-ramn-stranica-3.html
  • textbook.bystrickaya.ru/i-otkritij-aukcion-2-razdel-i-soderzhanie-2-razdel-i-obshie-usloviya-provedeniya-aukciona-4-statya-obshie-svedeniya-4-stranica-2.html
  • crib.bystrickaya.ru/kniga-rasschitana-na-samij-shirokij-krug-chitatelej-stranica-17.html
  • zanyatie.bystrickaya.ru/problemi-nesankcionirovannih-elektronnih-rassilok.html
  • notebook.bystrickaya.ru/istoriya-razvitiya-korporacii-sony.html
  • otsenki.bystrickaya.ru/specialnost-03091251-pravo-i-organizaciya-socialnogo-obespecheniya-psot-9.html
  • uchitel.bystrickaya.ru/rabochaya-programma-dopolnitelnogo-obrazovaniya-detej-kruzhka-studiya-izobrazitelnogo-tvorchestva.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.