.RU

5.3 Защитные меры от механических опасностей - Федеральное агентство по техическому регулированию и метрологии (ростехрегулирование)


5.3 Защитные меры от механических опасностей

5.3.1 Устойчивость

За исключением станков пильных для строительной площадки, это должно быть возможным при закреплении стационарных станков на соответствующей устойчивой горизонтальной поверхности, например, полу. Приспособлениями для крепления являются, например, отверстия для крепления в станине станка ( также см 6.3. перечисление е)).

Любые перемещаемые станки, снабженные колесами, должны иметь возможность сделать их стабильными в течение резания.

Такими возможностями являются, например:

а) тормоза для колес, или

b) комбинация из колес и стабилизаторов или

с) устройство для отвода и стопора колес от пола.

Пильные станки для строительной площадки должны быть устойчивыми.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка, соответствие устойчивости станка для строительной площадки испытанию по Приложению А и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.2 Опасность поломки в течение работы

5.3.2.1 Общие положения

Ограждение (кожух) дисковой пилы над столом станка должно быть изготовлено из:

  1. стали с пределом прочности на растяжение не менее 350 Н/мм2 и толщиной стенки не менее 1,5 мм;

  2. алюминиевого сплава с характеристиками в соответствии с таблицей 5:


Т а б л и ц а 5 - Характеристики ограждения (кожуха) дисковой пилы из легких сплавов

Предел прочности на растяжение, Н/мм2

Минимальная толщина стенки, мм

180

5

240

4

300

3

с) поликарбоната с толщиной стенки не менее 3 мм или из другого пластикового материала (например, полиэтилена, полиэстера, поливинилхлорида, полиметилметакрилата) с ударной вяз­костью не менее чем у поликарбоната с толщиной стенки 3 мм.

Ограждение дисковой пилы под столом должно быть изготовлено из тех же материалов, что и ограждение дисковой пилы над столом с минимально допустимой толщиной стенки или из чугуна с пределом прочности на растяжение не менее 200 Н/мм2 и толщиной стенки не менее 5 мм.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, предел прочности, измерение, для ограждений, изготовленных из пластиковых материалов, несоответствующих требованиям перечисления с) проведения испытания на ударную прочность в соответствии с приложением G и визуальный контроль станка.

П р и м е ч а н и е - Для определения пределов прочности могут быть использованы документы производителей материалов.

5.3.3.2 Регулировка подрезной дисковой пилы и пилы для постформинга

Круглопильный станок для универсального распиливания, или пильный форматный станок, который снабжен или может быть снабжен узлом для надрезания дисковой пилой или дисковой пилой для постформинга должен быть спроектирован так, чтобы эти дисковые пилы, независимо от регулировки их по высоте, не могли контактировать с наибольшим диаметром основной дисковой пилой, для которой спроектирован станок.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.3 Держатель инструмента и конструкция инструмента

5.3.3.1 Общие положения

Дисковые пилы и инструмент для выборки пазов и их приспособления для крепления должны соответствовать ЕН 847-1 и ЕН 847-3.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.

5.3.3.2 Геометрическое исполнение

Шпиндели дисковой пилы должны быть изготовлены в соответствии с допусками, приведенными в Приложении В.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и измерение.

5.3.3.3 Закрепление шпинделя

Если необходимо удержание неподвижным шпинделя при смене дисковой пилы, должно быть предусмотрено устройство удержания /блокировки шпинделя, например, двусторонний ключ или встроенный в шпиндель стопорный штифт. Если используется устройство блокировки, оно должно предотвращать вращение шпинделя и не должно быть деформированным после пуска двигателя привода шпинделя с устройством блокировки на месте.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка, измерение и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.3.4 Устройство крепления дисковой пилы

Должны быть предусмотрены фланцы для крепления дисковой пилы (или в случае установленных заподлицо дисковых пил, фланец).

Диаметр каждого фланца должен быть не больше (не меньше) D/4 (где D - наибольший диаметр дисковой пилы, предусмотренный конструкцией станока).

Для фланцев, других, чем эти заподлицо установленных дисковых пил, поверхность прижима на верхней части фланца должна быть не менее 2 мм по ширине и фаской на задней поверхности к центру (см. рисунок 9).



Рисунок 9

Если предусмотрены два фланца одинакового диаметра, допуск на ширину поверхности прижима должны быть ± 0,1 мм.

Ослабление крепления дисковой пилы, во время повторного пуска, рабочего вращения или торможения, должно быть исключено путем, например, использования соединения с геометрическим замыканием между пильным шпинделем и дисковой пилой или передним фланцем дисковой пилы.

Если диаметр шпинделя дисковой пилы не совпадает с диаметром отверстия дисковой пилы, должны быть предусмотрены переходные фланцевые втулки.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.3.5 Быстродействующее устройство крепления дисковой пилы

Если станок оборудован быстродействующим устройством для крепления дисковой пилы, это устройство должно соответствовать следующим требованиям:

а) должно быть исключено ослабление крепления дисковой пилы во время повторного пуска, вращения, выбега или торможения, например, использованием соединения с геометрическим замыканием между пилами шпинделя и:

- дисковой пилой или

- передним фланцем дисковой пилы;

b) ослабление крепления должен быть исключено во время рабочего вращения дисковой пилы;

с) при использовании пневматического или гидравлического зажима, должно быть обеспечено сохранение усилия зажима при сбое в подаче пневматической или гидравлической энергии, например, посредством использования обратного клапана;

d) износ части шпинделя для крепления дисковой пилы не должен превышать 0,02 мм на диаметр.

Категория цепей управления (также см.5.2.1) для блокировки ослабления крепления пилы во время вращения пильного шпинделя должна соответствовать ЕН ИСО 13849-1 и:

    1. категории 1, если цепи управления выполнены по схеме соединения электропроводами с использованием контактной электроаппаратуры;

    2. категории 2, если цепи управления включают электронные компоненты. Если используется категория 2, испытание, в этом случае требуется проводить при каждом пуске шпинделя.

При отрицательном результате испытания станок нельзя экспериментировать с этим устройством. Отрицательное испытание должно быть показано.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.


5.3.3.6 Зажимное шпиндельное кольцо

Круглопильные станки для универсального распиливания и станки пильные форматные с приспособлением для выборки пазов должны быть оборудованы, в дополнение к фланцу или фланцам, зажимными шпиндельными кольцами, установленными на шпинделе толщиной не более 9,75 мм и допуском по наружному диаметру Н7. Зажимное шпиндельное кольцо должно иметь возможность охватить в целом всю используемую длину части шпинделя, предназначенную для крепления пилы, (что такое шпиндельное кольцо, для чего оно нужно и где оно на рисунке 10) .

Зажимное шпиндельное кольцо должно быть изготовлено из стали с пределом прочности на растяжение не менее 580 Н/мм 2.

Шпиндельное кольцо используется для испытания зажима. Деформации шпиндельного кольца при этом не должно превышать 0,1 мм на диаметре испытываемого диска 100 мм (см. рисунок 10).





1- прибор для измерения.

Рисунок 10 - Испытание шпиндельного кольца


Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, измерения (см. рисунок 10) и визуальный контроль станка.

П р и м е ч а н и е - Для подтверждения прочности стали могут быть использованы документы поставщика материалов.

5.3.3.7 Устройство крепления инструмента для выборки пазов

Ослабление крепления инструмента для выборки пазов во время пуска, вращения, выбега или торможения должно быть исключено путем, например, использования соединения с геометрическим замыканием между шпинделем и инструментом или шпинделем.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, измерения и визуальный контроль станка.

5.3.4 Торможение

5.3.4.1 Общие положения

Автоматический тормоз должен быть предусмотрен для всех шпинделей инструмента, если время выбега без торможения превышает 10 с (для измерения времени выбега без торможения см. ПриложениеI). Время выбега с торможением не должно превышать 10 с (для измерения времени выбега с торможением см. Приложение I).

П р и м е ч а н и е - В случае сбоя в подаче электропитания, это время выбега может быть превышено.

Для электрического торможения не должно быть использовано торможение переменным током.

Крутящий момент при торможении не должен быть передан непосредственно на дисковую пилу или фланец(м) дисковой пилы.

Если установлен механический тормоз, последний параграф (абзац) ЕН 60204-1 (9.3.4.) не должен применяться и должны быть выполнены следующие требования:

а) не должно быть возможным освободить тормоз, пока шпиндель дисковой пилы полностью не остановится (например, путем задержки времени в соответствии с 5.2.1.4, перечисление с) между приведением в действие управления и освобождением тормоза;

  1. категория цепей управления (также см. 5.2.1. перечисление с) для блокировки функции должна быть, по меньшей мере, категории 1 в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1;

  2. минимальное время продолжительности функции и методика замены должны быть приведены (см. 6.3. перечисление аа)).

Если в электрической тормозной системе использованы электронные компоненты, система управления торможением должна соответствовать категории 2 по ЕН ИСО 13849-1. Система управления торможением должна быть периодически испытана, например, посредством контроля времени выбега при торможении или контролем электрической цепи системы торможения в процессе пуска станка (краткое торможение). Испытание должно проводиться:

a) независимо от системы управления торможением;

b) независимо от намерений оператора;

c) не менее одного раза за производственную смену.

Если результат испытания отрицательный более чем три раза подряд, станок эксплуатировать не разрешается. Результат отрицательного испытания должен быть обозначен.

Каждое испытание должно быть соответствующим образом оформлено.

Отрицательный результат при испытаниях должен быть зафиксирован. В случае повторения отрицательного результата испытаний более трех раз подряд дальнейшая эксплуатация станка должна быть прекращена.

В отличие от пункта 5.2.1, простое тормозное устройство с электронным управлением (без использования программируемой логики), может быть спроектировано по категории В по ЕН ИСО 13849-1, если вероятность сбоя в ответственном техническом режиме (PFH) менее 3х10-6 / ч.

Для расчета вероятности опасных ошибок для компонентов простого тормозного устройства с электронным управлением в случае работы в режиме PFH при отсутствии допусков на погрешности и данных по ресурсным испытаниям (категория В) должна быть использована процедура, описанная в ЕН ИСО 13849-1 (приложение D).

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. Для определения времени выбега без торможения и времени выбега с торможением, в соответствии с приложении I.

5.3.4.2 Освобождение тормоза

Если предусмотрено управление для освобождения тормоза шпинделя для предоставления возможности вращения рукой и регулировки инструмента (дисковая пила, инструмент для выборки пазов), освобождение тормоза должно быть возможно только, если вращение шпинделя остановлено (например, путем задержки времени в соответствии с 5.2.1.4, перечисление с) между приведением в действие управления и освобождением тормоза).

Это не должно быть возможным на пуске станка раньше, чем управление тормоза шпинделя будет вновь восстановлено.

Восстановление управления для тормоза не должно приводить к повторному пуску станка.

Часть системы торможения, связанная с обеспечением безопасности для освобождения тормоза должна соответствовать категории В в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.5 Устройства, предотвращающее возможность или последствия заклинивания пилы (первоначально было отдача)

Для предотвращения возможности заклинивания станок должен быть снабжен приспособлением для установки расклинивающего ножа. Расклинивающий нож/ расклинивающие ножи, должны быть предусмотрены для основных размеров дисковых пил, предназначенных для использования на станке (см. 6.3. перечисления р и q)).

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.

Расклинивающий нож и приспособление для его установки (держатель) должны соответствовать следующим требованиям:

а) расклинивающие ножи должны быть изготовлены из стали с пределом прочности на растяжение не менее 580 Н/мм2 или аналогичного материала, иметь гладкие (ровные) стороны (в пределах 0,1 мм на 100 мм) и должны иметь толщину меньше ширины пропила и не менее чем на 0,2 мм больше толщины диска пилы (см. рисунок 11).

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и измерение.

П р и м е ч а н и е - Для определения предела прочности материала могут быть использованы документы поставщика материалов.




е - толщина расклинивающего ножа; b - толщина диска пилы; В - ширина пропила.

Рисунок 11 - Толщина расклинивающего ножа в зависимости от толщины дисковой пилы и ширины пропила

b) нагружающая кромка расклинивающего ножа должен быть притупленной для лучшего обеспечения«подводящего скоса» и допуск на толщину по всей полезной длине расклинивающего ножа ± 0,05 мм.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и измерение.

с) расклинивающий нож следует по возможности устанавливать так, чтобы его конец (острие) находился по высоте на ноже наружного диаметра дисковой пилы, если он установлен в соответствии с требованиями 5.3.5, перечисление d) (см. рисунок 12) (также см. 6.3, перечисление m));

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и измерение.



Рисунок 12 - Регулировка по высоте расклинивающего ножа

d) расклинивающий нож должен быть спроектирован так, чтобы зазор, измеренный в радиальном направлении по оси шпинделя должен быть в переделах 3-8 мм (см. рисунок 13) после установки зазора между дисковой пилой и расклинивающим ножом;

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей визуальный контроль станка и измерение.




Рисунок 13 - Пределы расположений расклинивающего ножа относительно дисковой пилы

е) передний и задний контуры расклинивающего ножа должны состоять из непрерывных кривых или прямых линий и не должны иметь отклонений, ослабляющих прочность ножа (например см. рисунок 14);

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.




1 – пример допустимой формы расклинивающего ножа; 2 – пример недопустимой формы расклинивающего ножа; 3 – заштрихованная площадь: показывает возможную форму расклинивающего ножа для станков с закрепленным на расклинивающем ноже ограждением

Рисунок 14 – Пример формы расклинивающего ножа

f) расклинивающий нож следует устанавливать так, чтобы наибольшее смещение расклинивающего ножа относительно жесткого фланца дисковой пилы не должно превышать 0,2 мм (см. рисунок 15). Положение расклинивающего ножа относительно жесткого фланца дисковой пилы должно оставаться неизменным при регулировке по высоте и при наклоне диска пилы;

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка измерение и соответствующее функциональное испытание станка.



    1. – неподвижный фланец дисковой пилы; 2 – расклинивающий нож; 3 – наибольшее смещение 0,2 мм

Рисунок 15 – Положение расклинивающего ножа относительно неподвижного фланца дисковой пилы

Устройство для установки расклинивающего ножа должно обеспечивать его продольную устойчивость.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и испытание на устойчивость в соответствии с Приложением С.

h) устройство для установки расклинивающего ножа должно обеспечивать его боковую устойчивость;

Контроль:

Испытание на устойчивость в соответствии с в Приложением D. Устойчивость может быть гарантировано, если ширина расклинивающего ножа, на каждой стороне крепежного шлица в зоне площади крепления держателя, спроектирована в соответствии со следующими формулами (см. рисунок 16):

Для расклинивающего ножа, который одновременно является держателем для ограждения:

Х + Y ≥ D max / 5, где X = Y ± 0,5 Y

Для расклинивающего ножа, который одновременно не является держателем для ограждения:

X + Y ≥ D max / 6, где X = Y ± 0, 5 Y

где D max – наибольший наружный диаметр дисковой пилы, для которой может использоваться расклинивающий нож.

X и Y должны измеряться на высоте половинной длины шлица расклинивающего ножа в зоне крепления (см. рисунок 16).

Размеры площади закрепления не должны быть меньше 2 мм, чем размеры расклинивающего ножа в зоне крепления.

Рисунок 16 Что такое А ?




1 - площадь закрепления; 2 - точка измерения.

Рисунок 16 - Ширина расклинивающего ножа в зоне закрепления

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и измерение.

  1. точность установки расклинивающего ножа должна быть обеспечена элементами его крепления, например, посредством направляющих штифтов (см. рисунок 17). Ширина паза для крепления расклинивающего ножа не должен превышать диаметр этих элементов, больше чем на 0,5 мм;

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и измерение.




1 - приспособление для установки расклинивающего ножа; 2 - направляющие штифты; 3 - расклинивающий нож.

Рисунок 17 – Пример устройства для крепления расклинивающего ножа с направляющими штифтами

j) для возможности легкой замены расклинивающего ножа при подгонке к различным диаметрам дисковой пилы направляющий паз расклинивающего ножа должен быть свободным снизу как показано на рисунке 17.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка

5.3.6 Опорные поверхности и направляющие для обрабатываемой заготовки

5.3.6.1 Направляющие приспособления для обрабатываемой заготовки и направляющие линейки

5.3.6.1.1 Продольная направляющая линейка

Станок должен быть снабжен регулируемой продольной направляющей линейкой, обеспечивающей пиление обрабатываемых заготовок различной ширины

Направляющая поверхность продольной направляющей линейки должна:

а) быть выполнена из пластмассы, алюминиевого сплава или, если существует возможность контакта с дисковой пилой из дерева;

b) быть переставляемой параллельно пильному диску так, чтобы ее задний конец мог устанавливаться в зоне между передней кромкой расклинивающего ножа и находящегося на высоте стола переднего зуба наибольшего диаметра дисковой пилы, для которой предназначен станок и отрегулирован на максимальную высоту пропила;

с) после перестановки, оставаться в вертикальной плоскости и быть параллельной линии реза дисковой пилы, если наименьшее отклонение ek ej от параллельности является необходимым для предотвращения защемления (см. рисунок 18);




1  дисковая пила; 2  направляющая линейка

Рисунок 18 - Контроль отклонения от параллельности направляющей линейки относительно дисковой пилы


d) либо быть:

1) изготовленной из одного компонента, имеющего две направляющие поверхности для обрабатываемой заготовки: одна высокая – для большой высоты пропила и другая низкая для мелких пропилов или пиления под углом (см. рисунок 19)

2) состоящей из двух компонентов, один, с высокой направляющей поверхностью для обрабатываемой заготовки для глубокого пропила, а другой с низкой направляющей поверхностью для мелкого пропила и пиления под углом. Эти компоненты не должны по возможности быть одновременно закреплены на их несущей опоре, за исключением, в случае станков с максимальным диаметром дисковой пилы 200 мм, где они могут состоять из двух частей, которые могут крепиться вместе, но должны быть съемными без дополнительного инструмента;

е) направляющая на станках предназначенных для использования дисковых пил с диаметром больше 315 мм, минимальную высоту в ее высоком положении А = 90 мм и высоту в ее нижнем положении В от 5 мм до 15 мм. На станках, с возможностью установки дисковых пил с максимальным диаметром до 315 мм, направляющая линейка для обрабатываемой заготовки должна иметь минимальную высоту в высоком положении А = 50 мм и высоту в нижнем положении В от 5 мм до 15 мм (см. рисунок 19). На станках с максимальным диаметром дисковой пилы 200 мм, направляющая линейка для обрабатываемой заготовки должна иметь минимальную высоту 30 мм в ее высоком положении и от 5 мм до 15 мм в ее нижнем положении;



1 - продольная направляющая в высоком положении для глубокого пропила; 2 - продольная направляющая в низком положении для мелкого пропила и пиления под углом; 3 - пильный диск; А ≥ 90 мм для диаметра дисковой пилы больше 315 мм, больше/равно 50 мм для диаметра дисковой пилы ≤ 315 мм; В - 5 мм ≤ В ≤ 15мм.

Рисунок 19 - Наименьшие размеры высокой и низкой сторон продольной направляющей линейки

f) конструкция направляющей линейки должна в низком положении исключать касания дисковой пилы продольной линейки в точке А при полном наклоне дисковой пилы, как показано на рисунке 20;





1 - дисковая пила в ее наибольшем наклонном положении; 2 - направляющая линейка в низком положении; 3 - рабочий стол станка; А - ссылочная точка контакта.

Рисунок 20 - Конструкция направляющей линейки в низком положении

g) выполненной так, чтобы, когда она в низком положении, ограждение дисковой пилы могло быть ниже чем минимальная высота направляющей поверхности для обрабатываемой заготовки направляющей линейки.

Установка и крепление продольной линейки должно быть возможным без применения вспомогательного инструмента.

Также см. 5.3.7.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.6.1.2 Поперечная направляющая линейка

Станки круглопильные для универсального распиливания, станки пильные форматные и станки пильные для строительной площадки должны быть оборудованы поперечной направляющей линейкой, установленной на подвижной каретке или встроенном подвижном форматном столе (например, см. рисунки 1, 2 и 3), и приспособлением для крепления ее, которое должно гарантировать, что направляющая линейка не может быть поднята или сдвинута в течение пользования (например, см. рисунок 21). Если поперечная линейка заходит под ограждение дисковой пилы, ее высота в этой зоне не должна превышать 15 мм.

Если направляющая поверхность для обрабатываемой заготовки поперечной направляющей линейки является регулируемой по длине и если возможен контакт между поперечной направляющей линейкой и дисковой пилой, эта часть направляющей линейки должна быть сделана из пластика, легкого сплава или материалов на древесной основе.

Регулировка и крепление поперечной направляющей линейки должны быть возможны без применения вспомогательного инструмента.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.



1 - пример допустимой конструкции паза для установки поперечной направляющей линейки; 2 - пример недопустимой конструкции паза для установки поперечной направляющей линейки.

Рисунок 21 - Примеры формы паза для установки поперечной направляющей линейки на круглопильных станках для универсального распиливания

5.3.6.1.3 Прижимной башмак для обрабатываемой заготовки

Пильные форматные станки должны быть оборудованы башмаком для прижима обрабатываемой заготовки, который должен быть установлен на встроенном подвижном форматном столе для удержания нижнего конца обрабатываемых заготовок в продолжении продления (например, см. рисунок 2).

Устанавливающее приспособление должно гарантировать, что прижимной башмак для обрабатываемой заготовки не может быть поднят или сдвинут с позиции во время пиления.

(Перевод)

Установка и крепление положения башмака для прижима заготовки должны быть возможна без применения вспомогательного инструмента.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.6.1.4 Устройство для клинового пиления

Круглопильный станок для строительной площадки должен быть оборудован встроенным устройством для клинового пиления (например, как показано на Рисунке 6). Это устройство должно быть спроектировано так, чтобы любая его поверхность, которая может коснуться дисковой пилы должна быть изготовлена из пластика, алюминия или дерева. Это устройство может быть совмещенным с поперечной направляющей линейкой.

Установка и крепление положения встроенного устройства для клинового пиления должны быть возможны без применения вспомогательного инструмента.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.6.2 Столы для обрабатываемой заготовки

5.3.6.2.1 Стол станка

Наименьшие допустимые размеры рабочего стола, удлинения стола и вставки приведены в приложении Е., том числе для круглопильных станков для универсального распиливания в таблице Е.1, для пильных станков для строительной площадки в таблице Е.2, для пильных форматных станков в таблице Е.3 .

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и измерение.

5.3.6.2.2 Удлинение стола

Станок должен быть оснащен столом или удлинителем стола так, чтобы расстояние между линией центра шпинделя дисковой пилы и задним концом стола или удлинителя стола находилось в соответствии с требованиями Приложения Е.

На пильных станках для строительной площадки, удлинитель стола должен быть складывающимся, но при этом должен оставаться соединенным со столом.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и измерение.

5.3.6.2.3 Перемещаемый стол

Перемещение переднего стола в направлении подачи на пильных форматных станках должно быть ограничено так, чтобы перемещаемый стол останавливался, когда задний край опоры обрабатываемой заготовки встроенного перемещаемого форматного стола достигал оси дисковой пилы. Если для возможности замены дисковой пилы, имеется устройство для перестановки этого стопора, то этот стопор должен автоматически возвращаться в блокировочную позицию после возвращения перемещаемого встроенного стола в исходную позицию.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

Устройство для перестановки стола должно быть сблокировано с двигателем привода дисковой пилы так, чтобы при переставленном стопоре, вращения пильного диска, было невозможным.

Категория цепей управления для блокировки должна соответствовать 5.2.9 (также см. 5.2.1).

Конструкция ручного управления перемещаемым столом должна быть такой, чтобы опасность раздавливания и/или срезания другими частями станка была полностью исключена в соответствии с ЕН 349. В частности, при ручном управлении должно быть полностью исключено попадание руки (см. рисунок 2) в зону резания.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.7 Предотвращение доступа к движущимся частям станка

5.3.7.1 Доступ к дисковой пиле над рабочим столом станка

5.3.7.1.1 Общие положения

Доступ к вращающейся дисковой пиле над рабочим столом станка должен быть исключен посредством перемещаемого регулируемого ограждения либо неподвижного ограждения, установленного на расклинивающем ноже или на рабочем столе станка, отдельно от расклинивающего ножа.

Это ограждение должно быть легко регулируемым или легко закрывающимся.

Это ограждение должно соответствовать следующим требованиям:

а) оно должно быть предназначено для закрытия дисковой пилы и подрезной пилы (если имеется) и достигать до первого зуба дисковой пилы в плоскости рабочего стола станка, если дисковая пила и/или подрезная дисковая пила отрегулирована на ее самую высокую позицию;

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

b) оно должно быть устойчивым;

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и проведение испытания на стабильность в соответствии с приложением F.

с) защитное ограждение должно иметь на нижнем крае и с внутренней стороны выступы, которые изготовлены из пластмассы, алюминиевого сплава, дерева или древесных материалов. Эти выступы должны быть высотой не менее 3 мм и предотвращать врезание зубьев пилы в ограждение, если оно сместится от линии резки (см. рисунок 22). Если выступы сменные, то их крепежные детали должны быть исполнены так, чтобы они не повреждали дисковую пилу, например, винты из латуни

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка, измерение и соответствующее функциональное испытание станка.




1 - боковые стенки; 2 - крепежные болты; 3 – выступы.

Рисунок 22 - Пример расположения выступов на боковой стенке внутренней стороны ограждения (кожуха) дисковой пилы

d) вне зависимости от установленного ранее положения, ограждение должно в процессе пиления иметь возможность перемещаться вертикально вверх для возможности обработки заготовок различной толщины, и после окончания процесса пиления, оно может возвращаться в установленное ранее положение или оставаться в поднятом положении.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

е) если предусмотрено легко регулируемое ограждение, оно должно автоматически возвращаться либо в установленное ранее положение или опускаться на поверхность стола.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

f) в непрозрачных ограждениях дисковой пилы должна просматриваться линия реза, например, посредством щели в ограждении дисковой пилы.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.

g) на станках, предназначенных для использования основной дисковой пилы диаметрами не менее 315 мм, ограждение дисковой пилы должно быть легко закрываемым или регулируемым вручную по высоте и крепиться либо к расклинивающему ножу (см. рисунок 23), либо непосредственно к станку или крышке/кожуху. При креплении раздельном от расклинивающего ножа, но соединенном со станком, держатель для ограждения не должен находиться на линии за расклинивающим ножом;




1 - ограждение дисковой пилы; 2 - расклинивающий нож; 3 - отсасывающий патрубок.

Рисунок 23 - Пример ограждения, установленного на расклинивающем ноже дисковой пилы

h) на круглопильных станках для универсального распиливания и пильных форматных станках, которые предназначены для использования дисковых пил с диаметрами больше 315 мм, ограждение дисковой пилы должно быть установленным отдельно от расклинивающего ножа, легко закрываемым или регулируемым вручную по высоте. Держатель ограждения дисковой пилы должен крепиться либо непосредственно к станку (см. рисунок 1) либо к крышке/кожуху. Если держатель ограждения находиться на встроенной части станка, он не должен находиться на линии за расклинивающим ножом.

i) не допускается применение на перемещаемых станках постоянно закрепленного ограждения дисковой пилы на крышке/кожухе.

j) на круглопильных станках для универсального распиливания или пильных форматных станках с установленным приспособлением для выборки пазов, ограждение дисковой пилы должно быть установлено отдельно от расклинивающего ножа независимо от максимального диаметра дисковых пил.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.7.1.2 Дополнительные требования к ограждениям, закрепленным на расклинивающем ноже дисковой пилы

Для исключения доступа к вершине и боковым сторонам зубьев пилы должно быть установлено ограждение в точке на расклинивающем ноже на уровне первого режущего зуба на столе станка выше верхней поверхности обрабатываемой заготовки для всех предусмотренных диаметров и вертикальных позиций дисковых пил. Для соблюдения этого требования может потребоваться более чем одна точка крепления ограждения на расклинивающем ноже.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей. Визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

Во избежание защемления обрабатываемой заготовки во время обработки, задний конец нижнего края ограждения дисковой пилы должен быть выше чем передний конец, если ограждение дисковой пилы поднято до своего наивысшего положения и дисковая пила отрегулирована на максимальную высоту пропила, для которой станок предназначен (см. рисунок 24).



1 - ограждение дисковой пилы в его наивысшем положении; 2 - дисковая пила отрегулирована на наибольшую высоту пропила.

Рисунок 24 - Нижняя кромка ограждения дисковой пилы, установленного на расклинивающем ноже, в его наивысшем положении.

Конец ограждения дисковой пилы на входе подачи должен иметь «подводящий скос» для того, чтобы обеспечить обработку неровных заготовок. Если используется дисковая пила с максимально допустимым диаметром для максимально допустимой высоты пропила, ограждением дисковой пилы, опущенным под стол станка, подводящий скос должен соответствовать следующим требованиям:

а) высота Н (см. рисунок 25) должна быть такой, чтобы ограждение дисковой пилы могло быть поднято заготовкой толщиной до 20% от наибольшей высоты пропила, для которой предназначен станок;

b) угол «а» должен быть 400± 50

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, измерение и визуальный контроль станка.



Рисунок 25 - Размеры для «подводящего скоса» на переднем крае ограждения, установленного на расклинивающем ноже дисковой пилы

Наибольшая ширина внутренней части ограждения дисковой пилы должна быть 40 мм.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и измерение.

5.3.7.1.3 Дополнительные требования для ограждений дисковой пилы, установленных на рабочем столе станка отдельно от расклинивающего ножа

Если ограждение дисковой пилы установлено отдельно от расклинивающего ножа, ограждение дисковой пилы должно соответствовать следующим требованиям:

а) исключать доступ к вершине и боковым сторонам пильного диска, когда дисковая пила находится в верхнем положении;

b) иметь регулировку на высоте над уровнем стола, обеспечивающую зазор не менее 5 мм между внутренней частью ограждения и самым верхним зубом самой большой дисковой пилы, для которой предназначен станок;

с) обеспечивать параллельность нижнего края ограждения к рабочему столу в любом положении на высоте с допуском 1 мм на каждые 100 мм длины нижнего края ограждения;

d) быть оснащено приспособлением для легкой регулировки по высоте, например, рукояткой или, имеющейся в креплении на кожухе дисковой пилы, толкающей палки;

е) если оно отрегулировано в его нижнем положении, то высота дисковой пилы должна просматриваться с места, с которого оператор осуществляет регулировку дисковой пилы по высоте;

f) передний и задний конец на нижнем крае ограждения должны быть спроектированы так, чтобы позволить его перемещение вертикально вверх для обработки неровных по высоте заготовки. Это может быть достигнуто, для примера, посредством:

1) ограждения «подводящей скос» на передней нижней части ограждения, который должен соответствовать следующим требованиям (см. рисунок 26):



Рисунок 26 - Размеры «подводящего скоса» на передней кромке ограждения пильного диска, установленного на столе отдельно от расклинивающего ножа

  1. высота Н должна быть такой, чтобы ограждение дисковой пилы могло быть поднято заготовкой толщиной до 20% от наибольшей высоты пропила, для которой предназначен станок;

ii) угол «а» должен быть 400± 50 , или

2) оснащения ограждения дисковой пилы подающими роликами (см. Рисунок 27). Наименьший радиусы Н роликов должны быть такими, чтобы ограждение дисковой пилы могло быть автоматически поднято при обработке заготовки толщиной до 20% от наибольшей высоты пропила, для которой предназначен станок.



Рисунок 27 --- Размеры ролика на переднем крае ограждения пильного диска, установленного на столе отдельно от расклинивающего ножа

Если предусмотрена автоматическая регулировка ограждения дисковой пилы по высоте, оно должно полностью исключать доступ к дисковой пиле, когда не производится обработка заготовки и обеспечивать возможность автоматического подъема ограждения во время операции пиления, например, посредством 3 прозрачных роликов на переднем крае ограждения дисковой пилы без защемления обрабатываемой заготовки.

На станках, которые не имеют приспособления для наклона дисковой пилы, максимальная ширина ограждения дисковой пилы на его базовом нижнем крае должна быть 50 мм. Расстояние наружной стенки ограждения дисковой пилы, расположенной со стороны направляющей линейки до торца фланца крепления дисковой пилы, не должно превышать 15 мм (см. рисунок 28).



Рисунок 28 - Наибольшая ширина ограждения дисковой пилы на станках с ограждением дисковой пилы, отдельно установленным от расклинивающего ножа и без наклона дисковой пилы

Контакт дисковой пилы с ограждением не должен повреждать лезвие пилы.

На круглопильных станках для универсального распиливания или пильных форматных станках, которые имеют приспособление для наклона дисковой пилы, должно быть предусмотрено либо дополнительное ограждение, либо ограждение дисковой пилы должно быть оснащено расширенной частью для использования при пилении под углом. Эти дополнительные ограждения дисковой пилы или расширяющие части должны сменяться без помощи использования вспомогательного инструмента.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

Конструкция опоры ограждения дисковой пилы должна исключать возможность ее снятия со станка без помощи вспомогательного инструмента.

Контроль:

Визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

Если конструкцией стола предусмотрено перемещение ограждения дисковой пилы из его позиции над дисковой пилой, то это перемещение должно быть: КУДА?

1) выполнено, по возможности, без помощи дополнительного инструмента;

2) остановленным, посредством снабжения концевым упором так, чтобы, когда ограждение дисковой пилы движется назад в положение над дисковой пилой, не требовалась необходимость в других регулировках.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

Если станок снабжен пилой для пост-форминга, ограждение дисковой пилы должно быть сблокировано таким образом, чтобы пост-форминг не был возможен без ограждения дисковой пилы, находясь на такой высоте или ниже чем максимальная возможность пост-форминга, для которого предназначен станок. ^ ЧТО ОГРАЖДАЕТ?

  1. Категория цепей управления (также см. 5.2.1) для функции блокировки должна быть в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1 и, по крайней мере: категории 1, если цепи управления выполнены по схеме соединения проводами с использованием контактной электроаппаратуры;

  2. категории 2 или 3, если цепи управления включают электронные компоненты. Если использована категория 2, необходимо испытание, по крайней мере, при каждом пуске дисковой пилы.

Если результат испытаний отрицательный более трех раз подряд, станок не должен работать. Отрицательный результат испытаний должен быть обозначен.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.7.1.4 Дополнительные требования к ограждениям дисковой пилы, закрепленным на крышке/кожухе

Если опора ограждения дисковой пилы закреплена на крышке/кожухе, она должна соответствовать следующим требованиям:

а) должна быть регулируемая по высоте применительно к различным высотам кожуха;

b) ограждение должно быть устойчивым при любой высоте установки;

с) должна быть инструкция для пользователя по требуемой точности установки.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка, выполнение испытания на устойчивость в соответствии с Приложением F и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.7.1.5 Дополнительные требования к ограждениям пильных станков для строительной площадки

Следующие исключения из требований к конструкции ограждения дисковой пилы, которые определены в 3.3, должны применяться на пильных станках для строительной площадки:

а) нижний край ограждения дисковой пилы не должен быть все время параллельным столу. Ограждение дисковой пилы должно легко закрываться и оставаться в опущенном положении на столе, если пила не используется;

b) регулировка держателя ограждения дисковой пилы должна быть возможна только с применением специального инструмента;

с) не требуется постоянное крепление ограждения дисковой пилы на крышке/кожухе станка;

d) на станках, предназначенных для использования дисковых пил, превышающих 315 мм, ограждение дисковой пилы должно быть легко закрывающимся, установленным либо на расклинивающем ноже, либо на опоре. Конструкция ограждения дисковой пилы должна обеспечивать перекрытие всей площади резания дисковой пилы, если ограждение установлено на столе, нижний край ограждения дисковой пилы не должен в любом положении быть параллельным столу. Если ограждение установлено от расклинивающего ножа, но встроено в станок, опора ограждения дисковой пилы не должен быть на линии сзади расклинивающего ножа.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.7.2 Паз для дисковой пилы/фрезерного инструмента в столе или линия паза в столе

Полная ширина паза в столе для дисковой пилы (L) не должна превышать 12 мм для дисковой пилы диаметром не более 500 мм и 16 мм для дисковой пилы диаметром более 500 мм. Для всех станков скос краев стола не должен превышать 4 мм. (см. рисунки 28 и 29) (где L измерена без принятия в расчет скосов краев стола). На столе со стороны фланца для крепления дисковой пилы, расстояние D между торцом фланца для крепления пилы и краем стола не должно превышать 3 мм для дисковых пил диаметром не более 500 мм и 5 мм для дисковых пил с диаметром более 500 мм (см. рисунок 29)

В качестве исключения допускается увеличить общую ширину паза до 25 мм для универсального 97 распиливания или пильных форматных станках с приспособлением для выборки пазов. Для выполнения этого требования в столе должна быть предусмотрена сменная вставка для снижения зазора.





Рисунок 29 - Ширина паза стола и расстояние между торцом фланца для крепления дисковой пилы и кромкой стола паза

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей. Визуальный контроль станка и измерение.

Паз стола станка должен быть облицован пластиком, например, полипропиленом, полиамидом, полиэтиленом или другими пластиками с одинаковыми характеристиками, легким сплавом, деревом, фанерой или латунью.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.

Круглопильные станки для универсального распиливания с диаметром дисковой пилы более 315 мм, должны иметь расположенный по линии паза рабочего стола сменную вставку стола (например, вставка рабочего стола), которая должна быть закреплена так, что не могла вылетать при любом контакте с дисковой пилой.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

Если конструкция станка предусматривает замену дисковой пилы сверху стола, то для обеспечения безопасной смены дисковой пилы сменная вставка стола должна иметь минимальную ширину, равную размеру с в соответствии с приложением Е (рисунок Е.1).

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и измерение.

Конструкция сменной вставки рабочего стола должна предусматривать возможность ее удаления только с применением специального дополнительного инструмента.

5.3.7.3 Доступ к дисковой пиле под рабочим столом станка

5.3.7.3.1 Общее положение

Доступ к дисковой пиле под рабочим столом станка должен быть исключен за счет установки неподвижного ограждения.

Для обеспечения доступа в эту зону более одного раза в смену, необходимо для проведения технического обслуживания или замены дисковой пилы должно быть установлено перемещение ограждения, сблокированное с двигателем привода дисковой пилы.

Категория цепей управления для функции блокировки должна соответствовать 5.2.9 (также см. 5.2.1).

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.7.3.2 Круглопильные станки для универсального распиливания и пильные форматные станки

На пильных форматных станках должно быть установлено перемещение ограждения дисковой пилы, сблокированное со всеми установленными двигателями привода дисковой пилы, которое должно перекрывать ту часть основной дисковой пилы и подрезной дисковой пилы или дисковой пилы для пост-форминга (если установлена), расположенной под рабочим столом станка, которая открывается при движении вперед в крайнее максимальное положение перемещаемого стола (см. рисунок 4), кроме площади под поверхностью рабочего стола станка, включающую толщину стола и следующую площадь, необходимую для наклона пильного узла.

На круглопильных станках для универсального распиливания или пильных форматных станках, снабженных подрезной дисковой пилой или дисковой пилой для пост-форминга, расстояние между неподвижной/перемещаемой частью поверхности рабочего стола станка и самым верхним зубом основной дисковой пилы, когда подрезная дисковая пила или дисковая пила для пост-форминга находятся в их позиции покоя под рабочим столом станка, должно быть в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13857 (таблица 4).

Категория цепей управления для функции блокировки должна соответствовать 5.2.9 (также см. 5.2.1).

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.7.3.3 Пильные станки для строительной площадки

Требование для блокировки перемещаемого ограждения для обеспечения частого доступа, описанного в 5.3.7.3.1 не должно применяться к станкам для строительной площадки, если доступ может быть возможен через неподвижное ограждение.

На станках для строительной площадки, отверстие для выброса стружки должно соответствовать размерам, приведенным в ЕН ИСО 13857 (таблица 4), либо размерам, приведенными на рисунке 30.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и измерение.




1 - ограждение дисковой пилы под рабочим столом станка; 2 - дисковая пила

Рисунок 30 - Станок для строительной площадки. Размеры отверстия для выброса стружки под рабочим столом станка

5.3.7.4 Регулировка механического движения дисковой пилы и установка направляющей линейки(к) на круглопильных станках для универсального распиливания и пильных форматных станках

          1. Опасность контакта между продольной направляющей линейкой и дисковой пилой

Только одно приведенное в действие движение должно быть возможным за один раз в зоне, где контакт между продольной направляющей линейкой и дисковой пилой возможен для любого положения дисковой пилы и направляющей линейки(к). Вне этой зоны возможны 2 движения за один раз.

Обнаружение зоны, где контакт между направляющей линейкой и дисковой пилой во время движения дисковой пилы к направляющей линейке или направляющей линейки к дисковой пиле должно быть обеспечено системой управления, соответствует ЕН ИСО13849-1 и, по крайней мере:

а) категории 1, если цепи управления выполнены по схеме соединения электропроводами с использованием контактной электроаппаратуры;

b) категории 3, если цепи управления включают электронные компоненты.

Непреднамеренный контакт между продольной направляющей линейкой и дисковой пилой во время движения дисковой пилы к продольной направляющей линейке и продольной направляющей линейки к дисковой пиле необходимо избегать посредством:

  1. цепи управления обратным ходом для движения направляющей линейки, должно соответствовать категории 1 или 2 по ЕН ИСО 13849-1. Если использована категория 2 при каждом пуске станка следует убедиться в надежной работе цепей правления обратным ходом цепей путем включения и выключения управления обратным ходом.

Если результат испытаний будет отрицательный более чем три раза подряд, работа на станке должна быть запрещена. Отрицательный результат испытаний должен быть отмечен в документах по эксплуатации станка, или

  1. на круглопильном станке для универсального распиливания или пильном форматном станке с PLC/электронными органами управления для движения направляющей линейки или дисковой пилы путем остановки любого движения дисковой пилы к продольной направляющей линейке или продольной направляющей линейки к дисковой пиле, если минимальное расстояние между дисковой пилой и продольной направляющей линейкой, становится менее 5 мм. Фактическое расстояние между дисковой пилой и продольной направляющей линейкой должно быть проверено PLC, принимающего во внимание диаметр дисковой пилы, фактическую высоту пропила и угол и положение продольной направляющей линейки. Дальнейшее перемещение в зоне, где расстояние между дисковой пилой и продольной направляющей линейкой менее 5 мм, должно быть возможным только, если выполняются следующие условия:

    1. перемещение должно быть контролируемым посредством устройства управления обратным ходом;

    2. одновременно должно быть возможным только одно движение;

    3. скорость перемещения не должна превышать 10 мм/с или 50/с;

    4. часть системы управления, связанная с обеспечением безопасности должна соответствовать, по крайней мере, категории В или категории 1 по ЕН ИСО 13849-1. Если использована категория В, управление остановкой должно быть размещено около устройства управления обратным ходом в соответствии с основными принципами ЕН ИСО 12100-2 (пункт 4.11.8 перечисление b)).

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.7.4.2 Опасности зажима/срезания между перемещаемыми и неподвижными частями станка

5.3.7.4.2.1 Опасности раздавливания, зажима тела человека

Зажим между перемещаемыми частями направляющей линейки(к), например, направляющая часть обрабатываемой заготовки и неподвижные части станка, например, станиной или встроенным перемещением форматным столом на пильных форматных станках, в пределах зоны зажима тела человека в 500 мм должен быть исключен посредством:

а) устройства управления обратным ходом для движения направляющей линейки, соответствующего категории 1, 2 или 3 по ЕН ИСО 13849-1. Если использована категория 2 при каждом пуске станка следует убедиться в надежной работе цепей правления обратным ходом цепей путем включения и выключения управления обратным ходом.

Если результат испытаний будет отрицательный более чем три раза подряд, работа на станке должна быть запрещена. Отрицательный результат испытаний должен быть отмечен в документах по эксплуатации станка, или

b) механически действующим устройством отключения, которое должно выполнять следующие требования:

      1. оно должно быть расположено на неподвижных частях станка, например, станине или встроенной перемещаемом столе на пильных форматных станках, на максимальном расстоянии 50 мм ниже уровня стола;

      2. усилие приведения в действие не должно превышать 50 H;

      3. цепь управления его должна соответствовать, по крайней мере, категории 1 или 3 по ЕН ИСО 13849-1;

с) понижением до 400 Н усилия прижима направляющей линейки к неподвижным частям станка, например, к станине или встроенному перемещаемому столу на пильных форматных станках.

Категория цепи управления для ограничения усилия прижима должна соответствовать требованиям ЕН ИСО 13849-1:

  1. категории 1, если цепи управления выполнены по схеме соединения электропроводами с использованием контактной электроаппаратуры;

  2. категории 2 или 3, если цепи управления включают электронные компоненты. Если использована категория 2, испытание каждого пуска станка является необходимым, например, посредством использования измерительного оборудования.

Если результат испытания отрицательный более чем три раза подряд, не должно быть возможным управлять станком.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и/или схем, измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.7.4.2.2 Опасности защемления/срезания пальцев/руки человека

Защемление и срезание между перемещаемыми частями направляющей линейки(к), например, направляющая для обрабатываемой заготовки и неподвижные части станка, например, станиной или встроенным подвижным форматным столом на форматных станках в пределах зоны защемления/срезания пальца/руки от 150 мм, должно быть исключено посредством:

а) устройства управления обратным ходом для направляющей линейки, соответствующим категории 1, 2 или 3 по ЕН ИСО 13849-1. Если результат испытаний будет отрицательный более чем три раза подряд, работа на станке должна быть запрещена. Отрицательный результат испытаний должен быть отмечен в документах по эксплуатации станка, или

b) механически действующим устройством расцепления, которое должно выполнять следующие требования:

  1. оно должно быть расположено на неподвижных частях станка, например, станина или встроенный перемещаемый стол на пильных форматных станках на уровне стола;

  2. усилие приведения в действие не должно превышать 50 Н;

  3. цепь управления его должна соответствовать категории 1 или 3 в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1, или

с) понижение скорости перемещения направляющей линейки к неподвижным станкам станка, например, станина или встроенный подвижный стол на форматных станках максимально до 1 м/мин на площади 150 мм между направляющей линейкой и неподвижными частями станка, например, станина или встроенный подвижный стол на форматных станках. Цепь управления для снижения скорости должна соответствовать категории 2 или 3 в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1. Если использована категория 2, цепь управления снижения скорости должна быть автоматически испытана на каждом пуске станка (см. 5.2.7).

Если результат испытания отрицательный более чем три раза подряд, не должно быть возможным управлять станком. Отрицательный результат испытания должен быть обозначен. В дополнение, устройство управления аварийной остановкой должно быть достижимым из положения возможного зажима/срезания.

Как исключение к перечислению а), перемещение в той части зоны зажима/срезания между 25 мм и 150 мм допускается без управления посредством устройства управления обратным ходом, если усилие, создаваемое перемещающейся частью, не превышает 150 Н при максимальной скорости перемещения.

Категория цепи управления для ограничения усилия прижима, должна соответствовать требованиям ЕН ИСО 13849-1:

  1. категории 1, если цепи управления выполнены по схеме соединения электропроводами с использованием контактной электроаппаратуры;

  2. категории 2 или 3, если цепи управления включают электронные компоненты. Если использована категория 2, необходимо на каждом пуске проводить испытание, усилие прижима станка, например, посредством использования измерительного оборудования.

Если результат испытаний будет отрицательный более чем три раза подряд, работа на станке должна быть запрещена. Отрицательный результат испытаний должен быть отмечен в документах по эксплуатации станка.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и/или схем, измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.7.4.2.3 Механическое движение перемещаемого стола

На пильных форматных станках (и на круглопильных станках для универсального распиливания, если предусмотрен встроенный перемещаемый стол), снабженных механическим перемещением встроенного перемещаемого стола, должен быть исключен удар посредством выполнения следующих требований:

а) движение вперед и назад должно быть управляемым посредством устройства управления обратным ходом, расположенным на встроенном перемещаемом столе;

b) скорость перемещения встроенного стола должна быть регулируемая и не должна превышать 40 м/мин;

с) встроенный перемещаемый стол должен полностью оставаться после срабатывания устройство управления обратным ходом в пределах 150 мм;

d) устройство прижима или комбинация прижимного башмака и поперечной направляющей линейки и механический концевой упор должны обеспечивать фиксацию обрабатываемой заготовки во время работы движения перемещаемого стола.

Механическая остановка обрабатываемой заготовки может включать управление обратным ходом для активизации движения встроенного перемещаемого стола.

Категория цепей управления (также см. 5.2.1) перемещением встроенного стола должна соответствовать требованиям ЕН ИСО 13849-1:

  1. категории 1, если цепи управления выполнены по схеме соединения электропроводами с использованием контактной электроаппаратуры;

  2. категории 2 или 3, если цепи управления включают электронные компоненты. Если использована категория 2, необходимо на каждом пуске проводить испытание, усилие прижима станка, например, посредством использования измерительного оборудования.

Если результат испытаний будет отрицательный более чем три раза подряд, работа на станке должна быть запрещена. Отрицательный результат испытаний должен быть отмечен в документах по эксплуатации станка.

Также см. 6.3 перечисление d).

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и/или схем, измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.7.5 Защита приводов

Для исключения доступа ко всем механизмам привода следует использовать неподвижные ограждения, или перемещение ограждения, сблокированного с двигателем привода шпинделя дисковой пилы в соответствии с ЕН 1088.

На круглопильных станках для универсального распиливания или пильных форматных станках, где изменение частоты вращения шпинделя осуществляется за счет изменения положения приводных ремней на шкивах, защитные ограждения, которые должны быть открыты, при проведении этой операции, должны быть сблокирована с двигателем привода шпинделя дисковой пилы.

Категория цепей управления для функций блокировки должна соответствовать 5.2.9 (также см. 5.2.1).

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.8 Механический прижим обрабатываемой заготовки

Если предусмотрен механический прижим обрабатываемой заготовки, защемление частей тела человека должно быть исключено посредством:

а) двухступенчатого прижима с максимальным усилием на прижимное устройство 50 Н на первой ступени, с последующим достижением полного усилия прижима с использованем ручного управления, или

b) снижения зазора прижимного башмака между прижимом и заготовкой до 6 мм посредством ручной регулировки и ограничением хода до прижима 10 мм, или

с) ограничения скорости прижима до 10 мм/с, или

d) защиты прижима посредством неподвижного ограждения прижимного устройства для снижения зазора между обрабатываемой заготовкой и ограждением до 6 мм. Максимальный выступ прижима за пределы ограждения не должен быть больше 6 мм.

Полная сила каждого единичного прижима должна быть не меньше 700 Н в пределах всего диапазона регулирования прижимного устройства.

Категория цепей управления для соблюдения силы прижима на первой стадии (см. 5.3.8, перечисление а)) и предела скорости прижима (см. 5.3.8, перечисление с)) должна быть не ниже категории 1 по ЕН ИСО 13849-1 (см. 5.2.1).

Если предусмотрен пневматический или гидравлический прижим, должны быть выполнены соответственно требования ЕН 982 и ЕН 983.

На станках с пневматическим прижимом обрабатываемой заготовки, должно быть обеспечено сохранение усилия ручного прижима, в случае сбоя подачи пневматической энергии. Если используется обратный клапан для выполнения этого требования, он должен быть установлен на действующих цилиндрах в соответствии с ЕН 983.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.3.9 Приспособления для безопасной подачи заготовки

Для обеспечения безопасности при ручной подаче заготовки в зону резания следует использовать на всех станках ручной толкатель (см. рисунок 31) и толкающую палку (см. рисунок 32). На станке должна быть предусмотрена возможность для крепления этих приспособлений.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

Толкающая палка или ручной толкатель должны быть сделаны из пластика, дерева или фанеры.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.

Минимальная длина толкающей палки, предусмотренной для использования, должна быть 400 мм, углубление на конце толкающей палки должно быть выполнено в соответствии с размерами, приведенными на рисунке 32. Для примера, профиль толкающей палки показан на рисунке 32.

Контроль:

Проверка соответствующих чертежей и измерение.



1 - рукоятка толкателя

Рисунок 31 - Пример толкателя





Рисунок 32 - Пример толкающей палки

65-grafik-samostoyatelnoj-raboti-uchebno-metodicheskij-kompleks-uchebnoj-disciplini-bankovskoe-delo-dlya-specialnosti.html
65-izmenenie-sostava-otobrazhaemoj-informacii-ustanovka-programmi-3-tehnicheskie-trebovaniya-4-znakomstvo-s-programmoj.html
65-klasteri-v-istochnikah-ebit-v-v-shatov-sankt-peterburg.html
65-kontrolnie-voprosi-metodicheskie-ukazaniya-po-izucheniyu-disciplini-5-sistemnoe-programmirovanie.html
65-letie-pobedi-na-stranicah-periodicheskoj-pechati.html
65-mesto-raboti-i-deloproizvodstvo-upravlyayushego-soveta-metodicheskoe-posobie-soderzhanie-ot-redaktora-obrashenie.html
  • holiday.bystrickaya.ru/norvegiya.html
  • kanikulyi.bystrickaya.ru/zhurnalistika-postupivshie-v-biblioteku-pvgus-v-2010-g.html
  • textbook.bystrickaya.ru/informacionnij-fond-ias-barometr-smivigruzka-informacii-po-usloviyam-molodezh-fizicheskaya-kultura-i-sport-data-publikacii-s-03-03-2009-po-23-03-2009-stranica-3.html
  • institute.bystrickaya.ru/glava-11--funkcii-gosudarstvennogo-upravleniya-v-sfere-ohrani-okruzhayushej-sredi-i-prirodopolzovaniya.html
  • school.bystrickaya.ru/14-k-luchshemu-ili-k-hudshemu-bridget-jones-the-edge-of-reason-77-bridzhit-dzhons-grani-razumnogo-kniga-2-77.html
  • kontrolnaya.bystrickaya.ru/referat-na-temu-istoriya-perepisej-naseleniya-v-rossii-i-ih-znachenie-dlya-socialno-ekonomicheskoj-i-demograficheskoj-politiki.html
  • university.bystrickaya.ru/glava-4biografiya-kandidata-metodicheskoe-posobie-izdanie-vtoroe-novosibirsk-2000-soderzhanie.html
  • grade.bystrickaya.ru/o-podgotovke-grazhdanskih-del-k-sudebnomu-razbiratelstvu-kafedra-grazhdanskogo-processa.html
  • lektsiya.bystrickaya.ru/pourochnij-plan-11-klass-kompleksnaya-uchebnaya-programma-po-osnovam-bezopasnosti-zhiznedeyatelnosti-dlya-5-11-h-klassov.html
  • turn.bystrickaya.ru/po-obvineniyu-lebedeva-platona-leonidovicha-v-sovershenii-stranica-15.html
  • education.bystrickaya.ru/30112006-sberbank-predlozhil-minfinu-svoi-obligacii-obzor-naibolee-vazhnih-sobitij-reshenij-i-ocenok.html
  • desk.bystrickaya.ru/otchet-o-samoobsledovanii-osnovnoj-obrazovatelnoj-programmi-po-specialnosti-240502-tehnologiya-pererabotki-plasticheskih-mass-i-elastomerov-stranica-11.html
  • crib.bystrickaya.ru/itogo-po-socialnoj-podderzhke-programma-socialno-ekonomicheskogo-razvitiya-municipalnogo-obrazovaniya-kamizyakskij.html
  • bukva.bystrickaya.ru/sovremennaya-filosofiya-2.html
  • writing.bystrickaya.ru/imenem-serdyukova-aerodrom-kubinka-prodan-sulejmanu-kerimovu.html
  • literatura.bystrickaya.ru/sociologiya-byulleten-novih-postuplenij-vip-64-yanvar-fevral-2010-g.html
  • kontrolnaya.bystrickaya.ru/rabochaya-programma-disciplini-menedzhment-dlya-specialnosti-2514-kod-i-naimenovanie-specialnosti.html
  • lektsiya.bystrickaya.ru/prajs-list.html
  • spur.bystrickaya.ru/konferenciya-sostoitsya-24-25-maya-2011-g-v-g-harkove-na-baze-harkovskogo-nacionalnogo-universiteta-radioelektroniki-organizatori-konferencii.html
  • assessments.bystrickaya.ru/delo-ivana-mihajlovicha-viskovatogo-ponyatie-o-nauke-istoriya-russkoj-cerkvi-eyo-predmet-i-zadacha-istochniki-istoriografiya.html
  • klass.bystrickaya.ru/b-n-bessonov-akademiya-gosudarstvennoj-sluzhbi-pri-prezidente-rossijskoj-federacii-stranica-12.html
  • report.bystrickaya.ru/kak-mozhno-priblizitsya-k-skazannomu-absolyutu-tehnikoj-nelzya-naukoj-zemnoj-nelzya-iskusstvom-izobrazitelnim-nelzya-mozhno-lish-rasshireniem-soznaniya-kogda-stranica-3.html
  • shkola.bystrickaya.ru/schyotnie-mnozhestva.html
  • write.bystrickaya.ru/glava-8-uchastie-rabotnikov-v-upravlenii-organizaciej-yu-p-orlovskogo-kollektiv.html
  • books.bystrickaya.ru/chast-programma-obnovlenie-gumanitarnogo-obrazovaniya-v-rossii.html
  • urok.bystrickaya.ru/prikaz-12-sentyabrya-2011-g-2495-oprovedenii-oblastnogo-festivalya-detskogo-hudozhestvennogo-tvorchestva-belgorodskie-zhemchuzhinki-2012-posvyashyonnogo-1150-letiyu-zarozhdeniya.html
  • laboratornaya.bystrickaya.ru/programma-vstupitelnogo-ekzamena-dlya-postupayushih-v-profilnuyu-i-nauchno-pedagogicheskuyu-magistraturu-po-specialnosti-6m050900.html
  • institute.bystrickaya.ru/glava-5-ot-lekarstva-k-narkotiku-predislovie.html
  • ucheba.bystrickaya.ru/proektirovanie-elektricheskoj-chasti-tec-180-mvt.html
  • student.bystrickaya.ru/-alhimik-veroyatno-monah-benediktinec-pod-ego-imenem-okolo-1600-vishel-celij-ryad-alhimicheskih.html
  • upbringing.bystrickaya.ru/kompleksnaya-programma-socialno-ekonomicheskogo-razvitiya-pashkovskoj-selskoj-territorii.html
  • knowledge.bystrickaya.ru/n-s-leskov-mnogoe-mnoyu-napisannoe-mne-dejstvitelno-nepriyatno-no-lzhi-tam-net-nigde-ya-vsegda-i-vezde-bil-pryam-i-iskrenen.html
  • kolledzh.bystrickaya.ru/46-pustoj-operator-1-1-chto-takoe-programmirovanie-6.html
  • university.bystrickaya.ru/godovoj-otchet-2009-soderzhanie-klyuchevie-pokazateli-deyatelnosti-v-2009-godu-4.html
  • pisat.bystrickaya.ru/stilisticheski-nejtralnuyu-leksiku-leksikologiya-sovremennogo-russkogo-yazika.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.